Методические рекомендации по разработке проекта нормативов предельного размещения отходов для теплоэлектростанций, теплоэлектроцентралей, промышленных и отопительных котельных

2. Характеристика отходов. Условия их сбора и размещения

Условия образования, сбора и размещения отходов рекомендуется рассматривать в проекте нормативов ПДРО по подразделениям (цехам). Отходы, общие для некоторых цехов, могут быть рассмотрены в отдельном разделе (например, "Общие отходы" - люминесцентные лампы, сварочные электроды, лом черных металлов, бытовые отходы и др.).

Количество и число отходов, их состав определяются видом и количеством сжигаемого топлива, технологией сжигания, технологией водоподготовки, условиями эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, наличием вспомогательных операций.

Ниже приводится характеристика отдельных отходов.

Отработанные масла, подлежащие регенерации

В соответствии с ГОСТ 21046-75* "Нефтепродукты отработанные", отработанные индустриальные, компрессорные, турбинные, трансформаторные и моторные масла подлежат регенерации. Отработанные индустриальные, а также компрессорные, турбинные и трансформаторные масла должны регенерировать сами потребители на соответствующих регенерационных установках.

_______________

* Действует ГОСТ 21046-86. - Примечание "КОДЕКС".

Отходы турбинного масла. Образуются после использования для смазки оборудования и при сливах из турбин (иногда компрессоров). Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло - 79, продукты окисления - 13, вода - 4, механические примеси - 2, присадка - 2. Плотность масла на 1.15-1.16% больше плотности свежего масла. Общие показатели: вязкость - 28.2-28.4 мм/с (при 50 °С); кислотное число - 0.15-2.68 мг КОН/г; смолы - 1.5-9.0%; зольность - 0.004-0.005%.

Отработанное электротехническое масло, трансформаторное. Образуется при текущих ремонтах трансформаторов и выключателей, при доливе масла в оборудование, при операциях слива. Химический состав (%) [1, 5]: масло - 82, продукты разложения (окисления) - 15, вода - 2, механические примеси - 1. Общие показатели: вязкость до 25.77 мм/с (при 50 °С); кислотное число - 0.16-0.25 мг КОН/г; зольность - 0.005%.

Отработанное компрессорное масло. По химическому составу и свойствам близко к моторным и индустриальным маслам (смесь этих масел). Химический состав (%): масло - 80, продукты окисления - 11, вода до 7, механические примеси - 2. Общие показатели: вязкость - 9.1-13.6 мм/с (при 100 °С); кислотное число - 0.19-0.23 мг КОН/г; зольность - 0.078-0.208%.

Отработанное моторное масло. Образуется после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при использовании в транспорте. Химический состав (%) [1, 5, 26]: масло - 78, продукты разложения - 8, вода - 4, механические примеси - 3, присадки - 1, горючее - до 6. Общие показатели: вязкость - 36-94 мм/с (при 50 °С); кислотное число - 0.14-1.19 мг КОН/г; смолы - 3.72-5.98; зольность - 0.28-0.60%; температура вспышки - 165-186 °С.

Отработанное индустриальное масло. По химическому составу близко к моторным маслам. Образуются после использования в системах смазки станков, машин и механизмов. Общие показатели: вязкость - 23.0-43.0 мм/с (при 50 °С); кислотное число - 0.07-0.37 мг КОН/г; зольность - 0.019-1.288%.

Отработанные масла плохо растворимы в воде (не более 5%), пожароопасны (температура вспышки в зависимости от типа и марки масла составляет 135-214 °С), в условиях хранения химически неактивны.

Для временного размещения масел предусматриваются специальные емкости с закрывающимися крышками в помещениях цехов, масляного хозяйства или на территории топливно-транспортного цеха.

Нефтешлам при зачистке резервуаров

Образуется при периодических (1 раз в 5-10 лет) зачистках мазутных баков и резервуаров. Представляет собой тяжелые фракции мазута в смеси с водой. Состав: нефть - 68-80%; вода - 32-20%. Пожароопасен, нерастворим в воде; в обычных условиях химически неактивен, плотность 1.07-1.40 т/м.

После зачистки осадок вывозится с территории ТЭЦ; для временного размещения (на случай аварии) следует предусматривать специальную площадку, исключающую попадание осадка при его хранении в почву.

Осадки очистных сооружений

Образуются при очистке сточных вод (после мазутонасосных, с площадок приема мазута, после смывов с поверхности полов в цехах, гараже и т.п.), загрязненных нефтепродуктами. Состав образующегося при механической очистке стоков осадка зависит от схемы очистки, условий работы очистной установки и применяемого оборудования. При совместной очистке нефтесодержащих сточных вод и промывочных вод от регенерации механических фильтров осадок имеет следующий состав (%): антрацит - 16.0, кварцевый песок - 8.9, активированный уголь (ДАК или КАД) - 5.8, нефтепродукты - 12.5, механические примеси - 8.8, вода - 48,0.

Осадок не пожароопасен, устойчив к действию щелочей, нерастворим в воде. Временно размещается в специальной емкости; по мере накопления вывозится с территории.

Зола ТЭЦ от сжигания мазута

Мазутная зола образуется при периодических (1 раз в 4 года) снятиях золо-сажевых отложений с наружных поверхностей нагрева котлоагрегатов. Отход характерен для котлов, работающих на мазуте. Основной загрязненной поверхностью является поверхность воздухоподогревателей.

При снятии отложений сухим способом отход имеет следующий состав (%):

сажа - 36.9, зола - 63.1. Состав золы (%): VO - 43.0; NiO - 9.0; MnO - 1.0; PbO - 0.5; CrO - 0.5; ZnO - 0.5; АlО - 10.0; FeO - 7.0; MgO - 2.0; SiO - 10.0. Состав сажи (%): углерод - 85, водород - 12, азот - 1, прочие - 2.

Мазутную золу следует собирать в специальную емкость (V=0.2-1.0 м); после зачистки котла зола вывозится с территории или используется на собственные нужды.

Шлам от очистки котлов на ТЭЦ

При снятии отложений путем смыва их водой последняя подвергается нейтрализации в специальной емкости и отстаиванию. Шлам, образующийся при этом, имеет следующий состав (%): VO - 19.04; NiO - 5.04; MnO - 0.56; PbO - 0.28; CrO - 0.28; ZnO - 0.28; АlО - 5.6; Мg(ОН) - 1.4; Ca(OH) - 1.5; FeO - 3.92; прочие - 0.50; вода - остальное.