Руководство по применению монолитно-прессованного бетона для обделок гидротехнических туннелей

     

5. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

5.1. Материалы для приготовления бетонной смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 4797-69, СНиП I-В.2-69 и СНиП I-B.1-62.

5.2. При подборе состава бетонной смеси следует применять:

- в качестве вяжущего - портландцементы, пуццолановые, шлакопортландцементы и сульфатостойкие цементы не ниже М 300;

- количество и соотношение фракций крупного заполнителя (щебня, гравия) по табл.5;

Таблица 5

- в качестве мелкого заполнителя - песок с модулем крупности от 2,5 до 2,8, содержащий не более 50% дробленых минеральных частиц;

- процент загрязненности составляющих не более 3,5.

Примечание. Для снижения расхода цемента могут быть использованы микрозаполнители при соответствующем экспериментальном обосновании.

5.3. Состав бетонной смеси на местных заполнителях должен устанавливаться экспериментально из условия получения проектной марки бетона в возрасте 180 суток, достижения необходимой прочности на растяжение к моменту распалубливания и с учетом следующих технологических требований:

- бетонная смесь должна сохранять однородность (связность) при транспортировании и механизированной укладке;

- бетонная смесь к моменту укладки должна обладать подвижностью, необходимой для механизированной укладки. Осадка стандартного конуса должна находиться в диапазоне от 8 до 12 см;

бетонная смесь к моменту ее опрессовки должна иметь осадку стандартного конуса не менее 4 см.

5.4. Для сохранения необходимой подвижности бетонной смеси с учетом п.5.3 допускается применение пластифицирующих добавок (мылонафты, ССБ, кремнегель и т.п.).

5.5. При предварительном подборе состава бетона следует принимать:

расход цемента не менее 400 кг/м;

соотношение составляющих Ц:П:Щ=1:2:2 (допускается отклонение расхода заполнителя не более 15%);

водоцементное отношение от 0,50 до 0,54.