РУКОВОДСТВО
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МОНОЛИТНО-ПРЕССОВАННОГО БЕТОНА
ДЛЯ ОБДЕЛОК ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ ТУННЕЛЕЙ

РАЗРАБОТАНО в институте "Оргэнергострой" (Минэнерго СССР) канд. техн. наук Глазуновым Е.М., инж. Матюхиной А.И. при участии инженеров Липмана Ф.Н. и Зайцева М.В.

СОСТАВЛЕНО на основе исследований, проводившихся в институте ГрузНИИЭГС им. Винтера, Оргэнергострое, Казгидропроекте (Минэнерго СССР), ЦНИИС, Метрогипротрансе (Минтрансстрой СССР), ГПИ им. Ленина, а также практического опыта строительства тоннеля-коллектора р.Неглинной, перегонных тоннелей Тбилисского метрополитена и Краснопресненского радиуса Московского метрополитена.

УТВЕРЖДЕНО Главным производственно-техническим управлением по строительству решением N 54 от 11 марта 1974 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее руководство распространяется на проектирование и строительство деривационных, строительных, транспортных и других туннелей с обделкой из монолитно-прессованного бетона, входящих в комплекс гидротехнических сооружений, возводимых как в неустойчивых грунтах с ограниченным притоком воды, так и в скальных породах.

1.2. Обделки из монолитно-прессованного бетона рекомендуется применять в напорных и безнапорных туннелях кругового или полуциркульного (с плоским лотком) очертания при пролете до 10 м в породах с <8.

1.3. Настоящее руководство необходимо применять совместно с СН-238-73 и "Правилами безопасности при строительстве подземных гидротехнических сооружений".

2. КОНСТРУКЦИЯ МОНОЛИТНО-ПРЕССОВАННОЙ ОБДЕЛКИ

2.1. Обделки следует выполнять однослойными. Минимальная толщина обделки должна составлять 20 см. Максимальную толщину следует принимать не более , где - пролет туннеля в свету.

2.2. Максимальная величина переборов не должна превышать 20 см. Недоборы породы не допускаются.

2.3. Обделка должна отвечать требованиям по шероховатости, изложенным в ТУиН 34-55.

3. НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

3.1. Нагрузки и воздействия должны приниматься в соответствии с СН-238-73.

3.2. В особых сочетаниях нагрузок, как правило, не должны учитываться силы, возникающие вследствие набухания и усадки бетона.

4. РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Расчет обделок должен выполняться в соответствии с СH-238-73.

4.2. Проектные марки бетона в возрасте 180 суток для монолитно-прессованных обделок следует принимать:

по прочности на сжатие - 300, 350, 400;

по прочности на растяжение соответственно - P23, Р25, Р27.

4.3. Нормативные сопротивления монолитно-прессованного бетона для расчета обделок следует принимать по табл.1.

Таблица 1

4.4. Коэффициенты однородности допускается принимать по табл.2.

Таблица 2

4.5. Модуль упругости при расчете по I группе предельных состояний должен приниматься по табл.3.

Таблица 3

Пpи расчете по II группе предельных состояний модуль упругости принимается равным 0,7.

4.6. Коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона) следует принимать от 0,15 до 0,17.

4.7. Водонепроницаемость монолитно-прессованного бетона следует принимать по табл.4.

Таблица 4

     

5. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

5.1. Материалы для приготовления бетонной смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 4797-69, СНиП I-В.2-69 и СНиП I-B.1-62.

5.2. При подборе состава бетонной смеси следует применять:

- в качестве вяжущего - портландцементы, пуццолановые, шлакопортландцементы и сульфатостойкие цементы не ниже М 300;

- количество и соотношение фракций крупного заполнителя (щебня, гравия) по табл.5;

Таблица 5

- в качестве мелкого заполнителя - песок с модулем крупности от 2,5 до 2,8, содержащий не более 50% дробленых минеральных частиц;

- процент загрязненности составляющих не более 3,5.

Примечание. Для снижения расхода цемента могут быть использованы микрозаполнители при соответствующем экспериментальном обосновании.

5.3. Состав бетонной смеси на местных заполнителях должен устанавливаться экспериментально из условия получения проектной марки бетона в возрасте 180 суток, достижения необходимой прочности на растяжение к моменту распалубливания и с учетом следующих технологических требований:

- бетонная смесь должна сохранять однородность (связность) при транспортировании и механизированной укладке;

- бетонная смесь к моменту укладки должна обладать подвижностью, необходимой для механизированной укладки. Осадка стандартного конуса должна находиться в диапазоне от 8 до 12 см;

бетонная смесь к моменту ее опрессовки должна иметь осадку стандартного конуса не менее 4 см.

5.4. Для сохранения необходимой подвижности бетонной смеси с учетом п.5.3 допускается применение пластифицирующих добавок (мылонафты, ССБ, кремнегель и т.п.).

5.5. При предварительном подборе состава бетона следует принимать:

расход цемента не менее 400 кг/м;

соотношение составляющих Ц:П:Щ=1:2:2 (допускается отклонение расхода заполнителя не более 15%);

водоцементное отношение от 0,50 до 0,54.

6. ПАРАМЕТРЫ ПРЕССОВАНИЯ

6.1. Основными параметрами прессования являются:

длина заходки;

давление прессования;

время прессования;

способ приложения прессующих усилий.

6.2. Выбор основных параметров прессования производится согласно методике, приведенной в приложении 1.

6.3. Для предварительных расчетов рекомендуется принимать:

длину заходки от 0,6 до 1,2 м;