4.1.1. Изготовление, монтаж, испытание, ремонт и (или) замену оборудования и трубопроводов следует вести в соответствии с технологической документацией (технологическими инструкциями, картами технологических процессов и др.), регламентирующей содержание и порядок выполнения всех технологических и контрольных операций. Технологическая документация должна быть разработана организацией-изготовителем (монтажной или ремонтной организацией) и организацией-строителем или привлеченной ею специализированной организацией с соблюдением требований настоящих Правил и другой распространяющейся на соответствующее оборудование и трубопроводы НД, а также конструкторской документацией. Технологическая документация на монтаж головных образцов оборудования и трубопроводов, а также вносимые в нее изменения (в том числе и для последующих серийных образцов) должны быть согласованы с конструкторской организацией.
В процессе изготовления трубопроводов, испытаний, приемки и транспортирования энергоблока ПАС следует обеспечивать чистоту поверхностей компонентов РУ и отсутствие посторонних предметов в их внутренних полостях.
4.1.2. Технологическая документация на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку должна быть согласована с материаловедческой организацией. На исправление дефектов в металле трубопроводов (в том числе в сварных соединениях и наплавках) с помощью сварки должны согласовываться с материаловедческой организацией только типовые технологические инструкции, регламентирующие технологию исправления наиболее часто встречающихся (типовых) дефектов.
Указанное согласование не является обязательным, если технологическая документация составлена в полном соответствии с НД.
4.1.3. При изготовлении, монтаже и ремонте организация-изготовитель и организация-строитель должны осуществлять производственный технический контроль в объеме, предусмотренном конструкторской и технологической документацией. Результаты контроля должны удовлетворять требованиям НД для РУ ПАС и конструкторской документации, распространяющихся на контролируемые оборудование и трубопроводы.
Данные о результатах изготовления, монтажа и испытаний должны заноситься в паспорта (формуляры). Образцы паспортов (формуляров) на сосуд, трубопроводы и оборудование приведены в приложениях 1, 2 и 3.
4.1.4. Сварку (наплавку), включая все операции по подготовке и сборке под сварку, выполнению сварных соединений (наплавки), их последующей термической обработке, а также контроль качества выполненных сварных соединений и металла с наплавкой следует проводить в соответствии с требованиями НД для РУ ПАС и конструкторской документации.
4.1.5. Детали и сборочные единицы должны иметь указанную на чертеже маркировку, позволяющую идентифицировать их в процессе изготовления.
Глубина отпечатков при нанесении маркировки ударным способом не должна превышать 0,3 мм. Кромки клейм не должны иметь острых граней.
Маркировка деталей и сборочных единиц из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов электрографическим способом не допускается.
4.1.6. Изделия (сборочные единицы, детали) перед монтажом подлежат очистке, консервации и упаковке (включая заглушку отверстий) в соответствии с требованиями НД для РУ ПАС.
4.1.7. Транспортирование и хранение материалов, предназначенных для изготовления, монтажа и ремонта оборудования и трубопроводов, а также готового оборудования и сборочных единиц оборудования и трубопроводов, должны проводиться в соответствии с требованиями НД для РУ ПАС и технических условий на конкретные материалы, технических условий на оборудование и трубопроводы и соответствующих инструкций.
4.1.8. Организация-изготовитель и организация-строитель должны обеспечивать сохранность технической документации на полуфабрикаты, заготовки, детали и сборочные единицы оборудования и трубопроводов на магнитных и бумажных носителях в течение не менее назначенного срока службы ПАС.
4.1.9. Эксплуатирующая организация у входа в каждое необслуживаемое помещение должна устанавливать таблички со следующими данными:
наименование оборудования;
заводской номер;
рабочее давление;
давление периодических гидравлических испытаний;
тип и температура рабочей среды;
условные обозначения по монтажной схеме.
4.1.10. Изготовление, монтаж, испытания, ремонт и (или) замену оборудования и трубопроводов должны проводить организации, располагающие квалифицированными кадрами, технологическими и контрольными службами, техническими средствами, необходимыми для выполнения соответствующих работ.