Методические указания по проведению натурных испытаний подпятников гидротурбинных агрегатов (гидроагрегатов)

3. ОБЪЕМ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПОДПЯТНИКОВ

3.1. Наиболее распространенным типом подпятника является подпятник на жестких винтовых опорах с однорядным расположением сегментов. Все другие типы подпятников являются разновидностью этого типа. Поэтому основные рекомендации по испытаниям даются вначале для этого типа подпятника, а затем указываются особенности испытаний других типов.

В зависимости от вида испытаний различными являются объем измерений и режимы исследований.

3.2. При проведении испытаний для получения действительных характеристик подпятника должны измеряться:

нагрузка на подпятник;

толщина масляной пленки не менее чем на одном сегменте. Для сегментов, облицованных баббитом, должно быть установлено не менее 5 датчиков: три по средней линии сегмента - на набегающей кромке, в середине сегмента и на сбегающей кромке, а также по одному у наружного и внутреннего краев сбегающей кромки. Для ЭМП-сегментов устанавливаются 6 датчиков по контуру сегмента - три на набегающей и три на сбегающей кромке;

температура каждого сегмента на рабочей поверхности в горячей зоне в одной точке. Для сегментов, облицованных баббитом, возможно измерение температуры на расстоянии 2-3 мм от рабочей поверхности;

температура одного сегмента в 12-16 точках рабочей поверхности (получение температурного поля);

температура масла в различных частях масляной ванны в 6-10 точках;

биение зеркальной поверхности диска в трех-четырех точках по радиусу;

пульсация усилий на двух-трех сегментах;

частота вращения ротора гидроагрегата;

угол поворота вала (ротора) при пуске;

открытие направляющего аппарата гидротурбины и изменение углов установки лопастей рабочего колеса (для поворотно-лопастных турбин);

расход воды на охлаждение масла в ванне подпятника и температура охлаждающей воды на входе и выходе маслоохладителей.

Кроме измерения перечисленных выше параметров, при испытаниях регистрируется напор ГЭС и мощность генератора.

3.3. Одновременное измерение и осциллографирование перечисленных в п.3.2 параметров производится в различных режимах работы гидроагрегата (см. разд.4), что позволяет определить основные характеристики подпятника, сравнить их с расчетными и нормативными и определить запас надежности подпятника.

3.4. При проведении испытаний для выявления причин ненадежной работы подпятника (см. п.1.2) также производится измерение перечисленных в п.3.2 величин. Однако в этом случае может потребоваться измерение и ряда других величин: нагрузки на каждый сегмент, давления в масляной пленке одного из сегментов, крутящего момента на валу, вертикальной вибрации опорной конструкции (опоры пяты, грузонесущей крестовины), давления в системе торможения и других; причем необходимость их измерения может быть выяснена после проведения измерений основных величин в п.3.2.

3.5. При проведении испытаний по сокращенной программе (см. п.1.2) объем измерений определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Так, например, при определении коэффициента трения в подпятнике при трогании измеряются лишь осевое гидравлическое усилие и крутящий момент на валу, а также фиксируется момент трогания гидроагрегата.

3.6. Методические указания по измерениям при испытаниях подпятников изложены в справочном приложении 2.