ГОСТ Р 41.43-2005 (Правила ЕЭК ООН N 43) Единообразные предписания, касающиеся безопасных материалов для остекления и их установки на транспортных средствах

     

Приложение 3
(обязательное)

     
Общие условия испытаний

    1 Испытание на дробление

1.1 Испытуемое стекло не следует закреплять жестко, однако его можно закрепить на идентичном стекле клейкой лентой, нанесенной по всему периметру.

1.2 Для дробления используют молоток массой около 75 г или другой инструмент, дающий те же результаты. Радиус закругления бойка должен составлять (0,2±0,05) мм.

1.3 Испытание проводят в каждой предусмотренной точке удара.

1.4 Число и характер осколков изучают любым признанным методом, опирающимся на точность самого подсчета и на способность точно определять место, в котором следует проводить минимальный и максимальный подсчеты.

Постоянную регистрацию структуры фрагментации начинают не позже чем через 10 с и заканчивают не позже чем через 3 мин после удара. Испытательная лаборатория ведет постоянную регистрацию структуры фрагментации.

2 Испытания на удар с помощью шара
     

    2.1 Испытание на удар с помощью шара массой 227 г
     

    2.1.1 Оборудование

2.1.1.1 Шар из закаленной стали массой (227±2) г и диаметром приблизительно 38 мм.

2.1.1.2 Устройство, позволяющее отпускать шар в свободном падении с установленной высоты, или устройство, позволяющее сообщать шару скорость, эквивалентную той, которая может быть достигнута при свободном падении. В случае использования устройства, выбрасывающего шар, допустимое отклонение скорости должно составлять  ±1% скорости свободного падения.

2.1.1.3 Подставка, изображенная на рисунке 1 и состоящая из двух стальных рам с обработанными краями шириной в 15 мм, накладываемых одна на другую, снабженных резиновой прокладкой толщиной приблизительно 3 мм, шириной 15 мм и твердостью 50 IRHD.

1 - испытуемое стекло; 2 - резиновые прокладки; 3 - резиновая пластина

Рисунок 1 - Подставка для испытания на удар с помощью шара

Нижняя рама укреплена на стальной коробке высотой приблизительно 150 мм. Испытуемое стекло удерживается на месте верхней рамой, масса которой составляет приблизительно 3 кг. Подставка приварена к стальной пластине толщиной приблизительно 12 мм, которую кладут на опорную поверхность; между пластиной и опорной поверхностью устанавливают прокладку из резины толщиной приблизительно 3 мм и твердостью 50 IRHD.

2.1.2 Условия испытания

Температура окружающего воздуха 20 °С  ±5 °С.

Атмосферное давление 860-1060 мбар.

Относительная влажность воздуха 60% ±20%.

2.1.3 Образец для испытаний

Образец для испытаний должен быть плоским квадратной формы со стороной (300) мм или вырезанным из наиболее плоской части ветрового стекла или любого другого безопасного стекла, имеющего кривизну.

Испытания можно также проводить на целом имеющем кривизну безопасном стекле. В этом случае необходимо обеспечить плотный контакт между стеклом и подставкой.

2.1.4 Метод испытания

Образец для испытаний, выдержанный при установленной температуре не менее 4 ч непосредственно до начала испытания, помещают на подставку (2.1.1.3). Поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению движения шара. Допустимое отклонение угла не должно превышать 3°.

Образец гибкого полимерного стекла зажимают на подставке.

Точка удара должна находиться на расстоянии в пределах 25 мм от геометрического центра образца при высоте падения не более 6 м и в пределах 50 мм от центра образца при высоте падения более 6 м. Шар должен удариться о поверхность образца, которая представляет собой внешнюю сторону стекла, установленного на ТС, только один раз.

2.2 Испытание с помощью шара массой 2260 г