ВСН 011-67/МЭиЭ СССР Инструкция по организации и работе построечных лабораторий бетона и строительных материалов

3. Контроль приготовления бетонной смеси на заводе строительства

154. Для обеспечения нормальной работы бетонного завода и выпуска последним доброкачественной бетонной смеси, полностью отвечающей установленным техническим требованиям, необходимо осуществлять постоянный технический контроль, производя систематическую проверку:

а) исправности и точности работы всего оборудования (дозировочных устройств, счетчиков, указателей и регистраторов и других приборов) в сроки, установленные техническим руководством строительства для каждого вида оборудования;

б) соответствия используемых материалов тем материалам, на применение которых было дано разрешение лабораторией, не реже 2 раз в смену;

в) влажности и объемного веса заполнителей: 1 раз в сутки для песка и 1 раз в 3 суток для крупного заполнителя в условиях установившейся погоды; в случае резкого изменения влажности заполнителей влажность песка проверяется не реже 1 раза в 2 часа, а крупного заполнителя не реже 1 раза в 4 часа вплоть до установления устойчивой погоды без осадков или до устранения имевшейся иной временной причины резкого изменения влажности заполнителей;

г) однородности состава (равномерности перемешивания) бетонной смеси в пределах одного замеса путем визуальной оценки смеси при опорожнении бетономешалки и размыве;

д) технических свойств бетонной смеси путем определения ее подвижности (жесткости) не реже 2 раз в смену для каждой бетономешалки, а в периоды резко меняющейся влажности заполнителей не реже, чем через каждые 2 часа; подвижность проверяется также при каждом переходе на новый состав бетона и новую партию цемента и заполнителя;

е) температуры бетонной смеси не реже 1 раза в смену.

Примечание. При среднесуточной температуре ниже 0 °С (зимние условия) проверку температуры следует производить согласно п.199.

155. В тех случаях, когда в промежутках времени между систематическими контрольными операциями, перечисленными в п.154, кем-либо из работников бетонного завода будет замечена ненормальность в работе оборудования или изменение в качестве бетонной смеси, данный работник обязан немедленно сообщить об этом начальнику завода или дежурному инженеру. Каждый работник завода должен быть соответствующим образом информирован о своих обязанностях.

156. Контрольные операции, указанные в п.154, следует производить следующими методами:

а) Определение процента влажности заполнителей производится согласно ГОСТ 8735-65 и ГОСТ 8269-64. Пробу заполнителей нужно отбирать из бункера на бетонном заводе, а при отсутствии бункеров - из штабеля в том месте, откуда берется заполнитель в данное время.

Примечание. Изменение дозировки воды, вызванное изменением влажности заполнителей, должно производиться только с разрешения лаборатории и под наблюдением последней.

б) Проверку подвижности бетонной смеси по осадке конуса следует производить путем отбора проб и способами, указанными в ГОСТ 4799-57 "Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетонной смеси".

Примечание. Показатель необходимой подвижности бетонной смеси у блока устанавливается проектом производства работ. Показатель подвижности бетонной смеси непосредственно при выходе из бетоносмесительных устройств устанавливается лабораторией строительства с учетом фактической потери подвижности смеси при транспорте за счет испарения воды или отсоса воды заполнителем.

в) Проверку жесткости бетонной смеси производят по ГОСТ 10181-62.

г) Проверку устойчивости бетонной смеси против расслаивания производят путем определения водоотделения по ГОСТ 4799-57, а также путем оценки характера сплыва конуса при определении подвижности бетонной смеси.

157. В том случае, если контрольными операциями (пп.154 и 156) будет установлено несоответствие качества бетонной смеси заданным свойствам последней, необходимо принять меры к немедленному выяснению и устранению причины указанного несоответствия.

158. При невозможности немедленного выявления причин отклонения свойств бетонной смеси от требуемых надо произвести последовательную проверку:

а) зернового состава и влажности песка и крупного заполнителя;

б) качества цемента;

в) порядка и продолжительности загрузки материалов в бетономешалку;

г) числа оборотов барабана и времени перемешивания;

д) исправности выгружающих устройств и лопастей бетономешалки;

е) правильности (точности) дозирования материалов;

ж) исправности устройств, контролирующих время перемешивания.

159. До выявления и устранения причин получения недоброкачественной бетонной смеси лаборатория может в качестве временной меры для достижения требуемой подвижности (осадки конуса) и жесткости бетонной смеси прибегнуть:

а) к уменьшению количества воды в случае повышенной подвижности бетонной смеси;

б) к добавлению воды и цемента с обязательным сохранением заданного водоцементного отношения в случае недостаточной подвижности смеси.