ВСН 011-67/МЭиЭ СССР Инструкция по организации и работе построечных лабораторий бетона и строительных материалов

3. Подбор состава гидротехнического бетона с воздухововлекающими добавками

110. Применение воздухововлекающих добавок с целью экономии цемента в гидротехническом бетоне наиболее рационально для составов бетона наружных зон сооружений, в которых расход цемента определяется требованиями морозостойкости и водонепроницаемости, а также в бетоне внутренних зон массивных сооружений, где расход цемента определяется в основном требованиями удобоукладываемости и водонепроницаемости.

111. Предварительно должен быть произведен любым способом подбор состава бетона без воздухововлекающей добавки. Сохраняя найденное для бетона без добавки водоцементное отношение и количество песка в смеси заполнителей постоянными, находят дозировку добавок, при которой смесь будет иметь заданный, обоснованный расчетом объемный вес. При этом могут быть испробованы дозировки добавок 0,010; 0,015; 0,020; 0,025% сухого вещества к весу цемента.

Подвижность бетонной смеси по осадке конуса должна сохраняться постоянной, как для бетона без добавки, в связи с чем расход цемента возможно уменьшить.

112. Более рациональным при отыскании необходимой дозировки добавки является использование в качестве критерия не осадки конуса, а жесткости, определяемой по ГОСТ 10181-62.

113. Для определения жесткости на виброплощадку устанавливают и закрепляют форму для куба размером 20х20х20 см. В форму вставляют полый конус и заполняют его бетонной смесью. Затем конус осторожно снимают и приводят в действие вибратор. Вибрирование производят до тех пор, пока бетонная смесь не заполнит всех углов формы, а поверхность ее не станет горизонтальной. В качестве жесткости принимают время заполнения формы при вибрировании в секундах. По результатам испытания определяется жесткость смеси.

Определение жесткости данной бетонной смеси производят последовательно два раза, каждый раз на новой порции бетонной смеси.

Так как воздухововлекающие добавки значительно сильнее уменьшают жесткость бетонной смеси при вибрации по сравнению с ее подвижностью по осадке конуса, принятие критерия жесткости вместо критерия подвижности, оцениваемой по осадке конуса, позволяет несколько снизить расход цемента и соответственно увеличить долю камневидной составляющей.

114. При проектировании составов гидротехнических бетонов на обычных строительных песках, а также на мелкозернистом строительном песке (модуль крупности меньше 1,9) с применением воздухововлекающих добавок при подборе составов бетонной смеси по жесткости следует уменьшить осадку конуса бетонной смеси на 30-50% по сравнению со смесью без добавок и на обычном строительном песке, руководствуясь тем, что бетонная смесь сохраняла ту же жесткость при вибрации. При уменьшении осадки конуса следует учитывать способы транспортирования бетонной смеси и подачи ее в блок.

Для ориентировки при назначении жесткости и осадки конуса следует руководствоваться табл.13.

Таблица 13

     
Рекомендуемая величина осадки конуса для различных конструкций

115. Пользуясь найденной дозировкой добавки, изготовляют образцы для испытания на прочность. Образцы следует изготовить также для испытания на морозостойкость и водонепроницаемость, если этого требуют условия работы бетона.

Ввиду того, что от введения воздухововлекающей добавки при постоянном водоцементном отношении и сниженном расходе цемента прочность бетона может несколько уменьшиться, изготовление образцов для этих испытаний следует произвести и при несколько уменьшенных водоцементных отношениях, определив соответственные дозировки добавки.

116. Изготовленные образцы следует испытать в проектном возрасте в соответствии с ГОСТ 4795-68.

Составы бетона с наименьшим расходом цемента, удовлетворяющие заданным требованиям по морозостойкости, водонепроницаемости и прочности, могут быть применены в укладке после проверки.

Примечание. На практике наблюдается иногда, что бетонная смесь, подобранная с воздухововлекающей добавкой в лабораторных условиях, благодаря более интенсивному перемешиванию в бетоносмесительной установке на бетонном заводе, содержит больше воздуха, чем нужно. Для приведения содержания воздуха к заданному значению дозировки на бетонном заводе следует несколько уменьшить, оставив все найденные параметры смеси без изменения.