ВСН 011-67/МЭиЭ СССР Инструкция по организации и работе построечных лабораторий бетона и строительных материалов
3. Испытание тонкомолотых и тонкодисперсных добавок
17. При поставке добавок на строительство от завода-изготовителя отбор проб и их обработка перед испытанием должны производиться по указаниям пп.5-7 ГОСТ 4798-57 "Бетон гидротехнический. Методы испытания материалов для его изготовления".
18. При поступлении проб добавок из карьеров обработка доставленных проб должна заключаться в их последовательном измельчении, перемешивании и сокращении до объема, необходимого для соответствующих испытаний.
19. Определение активности гидравлических добавок производится методом поглощения извести за 30 суток по ГОСТ 6269-63 "Добавки кислые гидравлические (пуццоланические вещества). Методы определения активности".
Примечание. Предварительное определение активности при текущем контроле уже опробованных добавок может производиться по поглощению извести за 4 суток.
20. Определение потери при прокаливании и содержания сернокислых и сернистых соединений в пересчете на SO должно производиться по ГОСТ 5382-65.
21. Определение тонкости помола и удельного веса добавок производится, как для цементов, по ГОСТ 310-60 "Цементы. Методы физических и механических испытаний".
22. Водопотребность добавки характеризуется количеством воды, необходимым для получения теста нормальной густоты, выраженным в процентах к весу сухой добавки.
При определении водопотребности добавка предварительно высушивается до постоянного веса при температуре 105-110 °С и измельчается до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 4900 отв/см, не превышающим 20%. Для полученного порошка производится определение водопотребности по методу, принятому для определения густоты цементного теста (см. ГОСТ 310-60).
23. Определение способности гидравлических добавок распускаться в воде производится в том случае, если на строительстве предположено производить мокрую присадку трепела или диатомита непосредственно в процессе приготовления бетона. Это определение производится для добавок в немолотом, кусковом виде.
Среднюю пробу добавки высушивают при 105-110 °С и отсеивают от мелочи на сите с отверстиями 20 мм. От остатка на сите берут навеску 500 г (с точностью до 0,5 г), помещают в сферическую чашку и заливают водой так, чтобы вода покрывала добавку слоем не менее 3 см.
По истечении 2 ч, если добавка не превратилась в тонкодисперсную, шламообразную массу, ее растирают в той же чашке при помощи лопатки в течение 3 мин.
Тонкодисперсные частицы шлама в том случае, если он получается, удаляют с помощью отмучивания до тех пор, пока сливаемая вода не станет прозрачной. Твердый остаток собирают в отдельный сосуд, высушивают и взвешивают. По разности весов определяют вес материала, полностью распускающегося в воде. Это количество, выраженное в процентах от веса пробы сухой добавки (500 г), является характеристикой способности добавки распускаться в воде.
24. Испытание и химический анализ доменных гранулированных шлаков производится по ГОСТ 3476-60 и по ГОСТ 5382-65 "Цементы. Методы химического анализа портландцементов".
25. Определение структуры доменных гранулированных шлаков производится путем петрографического анализа в специальных лабораториях.
26. Определение тонкости помола производится по п.21 настоящей Инструкции.
27. Определение содержания сернокислых и сернистых соединений в пересчете на SO должно производиться по ГОСТ 5382-65.
28. Определение содержания органических примесей в наполняющих добавках производится, как и для песка, методом окрашивания по п.43 настоящей Инструкции. Если окраска жидкости над добавкой при этом испытании получается светлее цвета эталона, добавка считается по этому признаку пригодной для применения; если же окраска получается темнее цвета эталона, окончательное суждение о пригодности добавки производят на основании испытания ее на прочность в бетоне.
29. Определение тонкости помола производится по ГОСТ 310-60.
30. Определение влияния, оказываемого заменой части цемента соответствующим количеством наполняющей добавки на подвижность бетонной смеси и на прочность бетона при сжатии, производится по п.13 ГОСТ 4798-57 "Бетон гидротехнический. Методы испытаний материалов для его приготовления".
31. Отбор средней пробы золы производят следующим образом. От партии золы из 20-30 мест отбирают 100-150 кг золы, после тщательного перемешивания рассыпают слоем толщиной 7-10 см на брезенте или деревянном настиле. Рассыпанную золу делят по двум взаимно перпендикулярным направлениям на 4 приблизительно равные части, из которых две диаметрально противоположные отбрасывают, а остальные две снова перемешивают, рассыпают ровным слоем, делят на 4 части и т.д. Квартование золы продолжают до тех пор, пока останется 20-25 кг золы, которые и используются как средняя проба.
32. Определение потери при прокаливании, содержания сернокислых и сернистых соединений (в пересчете на SO), содержания несгоревшего угля и содержания щелочей производится обычными методами количественного химического анализа в специальных лабораториях.
33. Определение влажности золы производят следующим образом. Навеску золы 5-10 г высушивают при 100-110 °С в сушильном шкафу до постоянного веса. Разность между весом золы до и после высушивания относят к весу влажной золы и выражают в процентах.
Взвешивания производятся на технических весах с точностью до 0,01 г.
Примечание. Влажность золы не нормируется, но должна учитываться в процессе приготовления бетонной смеси так же, как влажность песка и крупного заполнителя.