ГОСТ Р ИСО 14589-2005 Заклепки "слепые". Механические испытания

     3 Испытания на срез и растяжение

3.1 Принцип испытаний на срез и растяжение

Испытание состоит в деформации "слепой" заклепки, установленной в приспособлении для испытаний, нагрузками на срез или растяжение до ее разрушения.

3.2 Приспособления для испытаний на срез и растяжение

Для каждого из обоих методов испытаний определены два вида приспособлений для испытаний. Приспособления, указанные в 3.2.1.1 и 3.2.2.1, используются для обычных испытаний. Приспособления, указанные в 3.2.1.2 и 3.2.2.2, могут также быть использованы для обычных испытаний, но их показания являются решающими в спорных случаях.

3.2.1 Приспособления для испытаний на срез

3.2.1.1 Обычные испытания на срез

Основные размеры представлены на рисунке 1.

а - ; b - на кромках отверстий не должно быть заусенцев;
с - угол потая равен номинальному углу головки заклепки с допуском -2°;
d - круговая плоская поверхность вокруг оси образца с минимальным диаметром 25 мм

Рисунок 1 - Приспособление для обычных испытаний на срез

Пластины для испытаний должны быть изготовлены из стали твердостью не менее 420 HV30. Для уменьшения деформации пластин под действием приложенной нагрузки следует закреплять приспособление к захватам испытательной машины стальными болтами.

Пластины для испытаний заменяются в случаях, когда отверстия, в которые устанавливаются испытуемые заклепки, отличаются по форме от правильной окружности, имеют признаки износа или повреждений или превышают максимальный диаметр, указанный в таблице 2. Значения толщин пластин и диаметров отверстий для испытаний приведены в 3.2.3.

3.2.1.2 Испытания на срез в спорных случаях

Испытательные вставки, используемые в приспособлениях для испытаний в соответствии с рисунком 3, должны соответствовать размерам и допускам, приведенным на рисунке 2. Вставки изготавливаются из закаленной и отпущенной стали и должны иметь твердость не менее 700 HV30. Устройство, в которое устанавливают вставки, должно самоцентрироваться при установке в машину для испытаний на растяжение. Для каждой серии испытаний в спорных случаях должны использоваться новые вставки. Если устройство, соответствующее рисунку 3, используется для обычных испытаний, то вставки должны быть заменены в случаях, если отверстия, в которые устанавливают испытуемые заклепки, отличаются по форме от правильной окружности, обнаруживают признаки износа или повреждения или превышают максимальный диаметр, указанный в таблице 2. Значения толщины вставок и диаметров отверстий для испытаний приведены в 3.2.3.

а - ( - номинальный диаметр заклепки); b - на кромках отверстий не должно быть заусенцев;
с - угол потая равен номинальному углу потайной головки заклепки с допуском -2°

Рисунок 2 - Испытательные вставки для "слепых" заклепок с выступающей головкой и с потайной головкой

а - ширина 50 мм

Рисунок 3 - Приспособление с установленной испытуемой заклепкой
для разрешения спорного случая при испытании на срез

3.2.2 Приспособления для испытаний на растяжение