Решение для управления процессами
производственной безопасности


Группа М71

     

ИЗМЕНЕНИЕ N 4
ГОСТ 10330-76 "Лен трепаный. Технические условия"

     

Дата введения 1989-01-01*

________________

* На льнозаводах Госагропрома СССР, перечень которых приведен в приложении 5, и льноперерабатывающих предприятиях Минлегпрома СССР, получающих волокно с перечисленных льнозаводов


УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2441


Пункты 1.2 и 1.3 изложить в новой редакции:

"1.2. Качество трепаного волокна каждого номера должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Стандартные образцы проверяют инструментальным методом по показателям качества: горстевая длина, группа цвета, разрывная нагрузка, гибкость, коэффициенты вариации по разрывной нагрузке и гибкости.

1.3. Волокно каждого номера трепаного льна должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Номер трепаного льна

Расчетный
номер

Массовая доля недоработки,
%, не более

Массовая доля костры
и сорных примесей, %

Общий коэффициент вариации ·, не более

нормированная

предельная

8

7,01-8,50

7

7

13

-

9

8,51-9,50

4

6

10

1500

10

9,51-10,50

4

5

9

1500

11

10,51-11,50

2

5

9

1000

12

11,51-12,50

2

4

8

1000

13

12,51-13,50

2

4

7

900

14

13,51-14,50

1

3

6

900

15

14,51-15,50

1

3

6

800

16

15,51-17,00

1

2

5

800

18

17,01-19,00

1

1

4

500

20

19,01-21,00

-

-

1

500

22

21,01-23,00

-

-

1

500

24

23,01-25,00

-

-

1

500


Примечания:

1. Волокно, кроме номера 8, с массовой долей недоработки, превышающей нормы, но не более чем на 3%, оценивается номером ниже.

2. При превышении общего коэффициента вариации на 100 расчетный номер снижается на 0,5.

3. Примеры оценки волокна и коды ОКП приведены в приложении 2".


Пункт 2.2. Второй абзац. После слов: "до целого числа" дополнить словами: "в соответствии с ГОСТ 10878-70".

Пункт 2.4. Первый абзац дополнить словами: "Из каждой отобранной упаковочной единицы, примерно в равном количестве отбирают единицы продукции (пачки), всего 15 единиц продукции".

Пункт 2.5 дополнить абзацем: "При разногласиях между потребителем и изготовителем в оценке качества волокна производят инструментальную оценку по показателям в соответствии с требованиями п.1.2.

Допускается при возникновении разногласий в оценке качества волокна проводить контрольный прочес в соответствии с приложением 1".

Пункты 2.6, 2.8, 2.9 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции.

"3. Методы испытаний

3.1. Метод отбора проб

3.1.1. Для определения горстевой длины, группы цвета, разрывной нагрузки и гибкости трепаного льна из середины 15 пачек, отобранных по п.2.4, отбирают 30 горстей.

Для определения гибкости и разрывной нагрузки из середины каждой горсти берут прядки массой 3-4 г и из середины каждой прядки делают ножницами вырезки длиной 27 см.

3.1.2. Для определения массовой доли костры и сорных примесей из середины каждой, отобранной по п.2.4 пачки, отбирают по одной горсти. Из внутренней части каждой отобранной горсти по шаблону вырезают пряди волокна длиной 12 см и массой 0,6-0,8 г. Пряди вырезают из средней части первых восьми горстей, из середины комлевой части следующих четырех горстей и из середины вершинной части последних трех горстей волокна. Все пряди складывают вместе одна на другую, разрезают поперек на две равные части длиной по 6 см и массой 4,5-6 г каждая и заворачивают в бумагу.

3.1.3. Для определения содержания недоработки используют горсти волокна, отобранные для определения содержания костры. Из середины каждой горсти берут по две пряди волокна целые по длине горсти массой по 6-7 г каждая и раскладывают раздельно на бумаге, образуя две пробы массой 100 г каждая.

3.1.4. Для определения фактической влажности трепаного льна из разных мест внутренних слоев упаковочных единиц (кип), отобранных по п.2.4 (не менее чем из 10 пачек), отбирают примерно равными частями две пробы массой 100-150 г каждая и помещают их по отдельности в металлические банки с плотно закрывающимися крышками, или в стеклянные банки с притертыми крышками, или в полиэтиленовые пакеты.

3.1.5. Для определения массы горстей трепаного льна от каждой кипы, отобранной по п.2.4, отбирают по одной пачке.

3.2. Средства испытаний

Весы технические первого или второго класса по ГОСТ 24104-80*.

_______________

* Действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

Весы торсионные ВТ-1000 ЛВ.

Устройство для прочеса-расправки прядок волокна марки ПРВ-3.

Гибкомер марки ГВ-2 или ГВ-3.

Разрывная машина марки ДКВ-60 или РМП-1.

Набор эталонов групп натурального цвета волокна.

Устройство НП-2 для определения горстевой длины.

Линейка измерительная длиной 1 м по ГОСТ 427-75.

Кассета специальная.

3.3. Проведение подготовки к испытаниям

Пробы (кроме проб волокна с фактической влажностью от 12 до 14% и проб для определения влажности) должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Испытания проводят в тех же условиях.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Определение группы цвета производят сравнением цвета горсти трепаного льна с набором эталонов групп натурального цвета волокна.

Определение цвета стланцевого волокна производят с помощью натуральных эталонов. Набор эталонов разбит на шесть групп. К одной группе цвета относятся несколько эталонов, отличающихся оттенками цвета. Для определения цвета каждую из 30 горстей, отобранных по п.3.1.1 сличают с эталонами и присваивают номер группы того эталона, к которому она ближе всего подходит по цвету и блеску волокна.

Определение группы цвета моченцового волокна производят по цветовому описанию в соответствии с приложением 3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение номера группы тридцати определений с точностью до первого десятичного знака и округляют до целого числа.

Трепаное паренцовое волокно соответствует третьей группе цвета.

3.4.2. Определение горстевой длины

Метод заключается в измерении отрезка горсти между условными точками. Каждая из отобранных горстей расстилается на столе ровным слоем и от нее на всю глубину слоя отбирается точечная проба в виде горсти массой (25±1) г. Горстевая длина определяется с помощью устройства НП-2. Сначала на одном, потом на другом конце горсти находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряется расстояние между этими сечениями.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

3.4.3. Определение гибкости

Метод заключается в определении на гибкомере ГВ-2 или ГВ-3 величины абсолютного прогиба в мм, являющегося мерой деформации изгиба. Каждую прядку длиной 27 см, отобранную по п.3.1.1, зачищают с помощью устройства для прочеса-расправки прядок волокна марки ПРВ-3. Зачистку прядок производят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец прядки (3-5 см), затем накладывают эту прядь на гребень так, чтобы конец ее касался ограничителя устройства и протаскивают через гребень первую половину пряди волокна. Также подготавливают и вторую половину пряди волокна. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой прядки подготавливают навески массой 0,42 г, взвешенные с погрешностью ±20 мг. Общее число навесок 30.

Подготовленные навески выдерживают в течение 6 ч между листами бумаги в специальных кассетах (под грузом в виде пластины массой 5 кг размером 310х110 мм) для распрямления и упорядочения их формы. Гибкость определяется на гибкомере, фиксируя стрелу прогиба обоих концов прядки (в середине свисающих концов).

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измерений, вычисленное с точностью до первого десятичного знака, и округляют до целого числа.

Размах варьирования считают отдельно по правым и левым показателям стрелы прогиба.

3.4.4. Определение разрывной нагрузки

Метод заключается в определении наибольшего усилия, выдерживаемого образцам до разрыва.

Для определения разрывной нагрузки используют прядки волокна после испытания на гибкость. Разрывную нагрузку определяют на разрывных машинах ДКВ-60 или РМП-1 с расстоянием между зажимами 100 мм. Частота вращения рукоятки машин ДКВ-60 или РМП-1 без электродвигателя 60 мин, скорость движения активного захвата машины РМП-1 с электродвигателем (120±20) мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов тридцати определений с точностью до 0,1 даН.

Среднее арифметическое результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 переводят в даН, умножая на 0,98.

Результат округляют до целого числа.

3.4.5. Коэффициенты вариации по гибкости () и по разрывной нагрузке () в процентах вычисляют отдельно способом размаха по формуле

,


где - среднее квадратическое отклонение;

- среднее арифметическое результатов испытаний.

Для определения среднего квадратического отклонения результаты испытаний разбивают на "" выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее () и наименьшее () числовые значения, находят размах варьирования и средний размах варьирования результатов испытаний () из "" выборок

,

.


Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле