ВСН 130-92 Правила производства и приемки работ по герметизации стыков и отверстий сборной тоннельной обделки при закрытом способе строительства

Операционный (технологический) и инспекционный контроль

3.5. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по герметизации требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом производства работ, картами операционного контроля качества (входящими в состав технологической карты), настоящими Правилами и другими нормативными документами.

3.6. При операционном контроле работ по герметизации стыков и отверстий проверке подлежат:

правильность соблюдения рецептур изолирующих составов, приготавливаемых на месте;

чистота подготовленной под герметизацию поверхности чеканочных канавок, болтовых отверстий и отверстий для нагнетания;

качество покрытия битумным лаком (грунтовки) обработанных поверхностей;

соблюдение технологических правил выполнения работ по герметизации;

водонепроницаемость герметизированных стыков, монтажных и тампонажных отверстий.

3.7. Методы и средства контроля выполнения работ по герметизации должны быть следующими:

визуальный (внешний осмотр болтовых соединений и состояние уплотнения в канавках);

проверка степени затяжки болтовых соединений. Средства контроля - рычажный ключ с динамометром, гаечный ключ;

звуковой - простукивание металлическим предметом поверхности уплотнения, стыка;

измерительный (замер глубины незаполненной части канавки линейкой, штангенциркулем);

гидравлическое испытание обделки или стыков тоннельной обделки. Средства контроля - насос или нагнетатель, пробки или перфорированные болты с манометром.

3.8. Режим и объем контроля должны отвечать требованиям соответствующих технологических карт - карт операционного контроля качества (КОКК), т.е. быть выборочным, сплошным, 2-3 раза в смену и т.д.

3.9. Признаками качественного выполнения гидроизоляционных работ, которые следует считать достаточными для приемки в процессе производства работ от рабочих и бригадиров, а также промежуточной приемки заказчиком, являются:

наличие под металлической шайбой со стороны гайки и головки болта или пробки, выдавленной избыточной массы асбобитумной шайбы;

выпрямленное состояние металлической и конической части сэвиленовой шайбы под гайкой и сохранение некоторой их выпуклости под головкой болта;

достаточная степень затяжки болтов;

отсутствие контактных зазоров между стенками канавок и уплотнением, а также усадочных трещин в нем;

отсутствие между заплечиками пробки и поверхностью тюбинга зазора, превышающего 2 мм;

наличие схватившегося неразмокаемого высокопрочного уплотнения, не выкрашивающегося под воздействием острого металлического предмета;

высота незаполненной части канавок должна быть не более 2 мм;

наличие металлического звука при простукивании металлическим предметом свинцовой зачеканки или отсутствие глухого звука в случае зачеканки алюминатным вяжущим;

отсутствие признаков просачивания воды при гидравлическом испытании обделки или стыков.

3.10. Степень достаточности затяжки болта должна быть подтверждена с помощью рычажного ключа, снабженного динамометром, и соответствовать крутящему моменту (Н·М) в тоннелях: станционных - 700; эскалаторных - 600; перегонных - 500.

Затяжка болта считается достаточной, когда при контрольной проверке поворот гайки не превышает 45° (и не нарушаются признаки п.3.9).

3.11. Гидравлическое испытание обделки следует производить на участках тоннелей длиной не менее 50 м, закрываемых зонтом, после завершения работ по герметизации и до установки зонтов.

При гидравлическом испытании вода должна нагнетаться за обделку через пробки-футорки с манометром, ввинченные в отверстия для нагнетания во всех тюбингах испытуемого кольца, или через перфорированные болты, установленные для этого в болтовые отверстия по одному на каждый тюбинг испытуемого кольца.