2.2.1. При эксплуатации мощных энергоблоков СКД надежность и экономичность работы оборудования в значительной мере определяется соблюдением ВХР.
Водно-химический режим должен поддерживаться таким образом, чтобы достигалось высокое качество питательной воды, пара и конденсата, обеспечивающих работу теплосилового оборудования блока без повреждений и снижения экономичности, вызываемых коррозией внутренних поверхностей оборудования, образованием отложений на теплопередающих поверхностях и в проточной части турбины. Качество пара, воды и конденсата в тракте блока должно соответствовать требованиям ПТЭ; при ухудшении качества пара и невозможности оперативного устранения причин нарушения ВХР в соответствии с требованиями ПТЭ энергоблок должен быть остановлен. Нормы качества теплоносителя в тракте блока приведены в табл.1.
Таблица 1
| Проба | |||||||||||
Пока- затель | Единица изме- рения | Свежий пар | Питательная вода | Деаэратор | Среда после ПНД | Кон- ден- | Среда перед ВЗ при растопке перед подъе- мом пара- метров | Обес- солен- ная вода | ||||
Отклонения от нормы |
| Установившийся режим | ||||||||||
единовре- менно допустимые в течение, ч | недо- пустимы | при пуске перед вклю- чением генератора в сеть | ||||||||||
72 | 24 | |||||||||||
Na | мкг/кг | 5-10 | 10-15 | >15,0 | >5 | >5 | <10 | |||||
мкСм/см | 0,3-0,5 | 0,5-1,0 | >1 | <0,5 | <0,3 | <0,3 | <0,5 | <0,2 | ||||
рН |
|
| <5,5 | ГАВР 9,1 | ||||||||
SiO | мкг/кг | <50 | <15 | <15 | <100 | <20 | ||||||
Fe | мкг/кг | <50 | <10 | <100 | ||||||||
Ж | мкг-экв/кг | <0,2 | <0,5 | <3 | ||||||||
Cu | мкг/кг | <5 | ||||||||||
O | мкг/кг |
| <20 | |||||||||
N | мкг/кг | ГАВР 20 | <20 | |||||||||
Масла | мг/кг | <0,1 |
2.2.2. Ухудшение качества воды и пара снижает надежность и экономичность работы энергоблоков. Так, опасные отложения солей кальция и магния могут образоваться в экранных трубах котла при жесткости питательной воды 0,5-1,0 мкг-экв/кг уже в первые сутки работы на такой воде; отложения окислов железа - на внутренней поверхности экранных труб в количестве более 200 г/м способны вызвать пережоги наиболее теплонапряженных участков труб при работе котла на мазуте; отложения солей и продуктов коррозии в проточной части турбины приводят к увеличению давления в регулирующей ступени ЦВД, могут вызвать коррозию проточной части ЦНД и снижение мощности и экономичности турбины; отложения солей и продуктов коррозии в пароводяном тракте ухудшают теплопередачу и увеличивают гидравлическое сопротивление тракта, что приводит к перерасходу электроэнергии и топлива.
2.2.3. Схема химического контроля ВХР должна обеспечивать отбор проб для определения показателей качества конденсата, воды и пара в цикле блока при всех режимах его эксплуатации (пуск, работа, останов, промывки).
2.2.4. Технологические параметры контролируются по штатным приборам.
2.2.5. Эксплуатация блока складывается из отдельных этапов: подготовка к пуску (в том числе водные отмывки тракта перед растопкой котла), пуск котла и турбины, работа блока, останов в резерв или ремонт.
Водно-химический режим должен быть организован так, чтобы на каждом этапе достигалось требуемое качество пара, конденсата и воды.
2.2.6. При эксплуатации блока как в стационарном, так и в переходных режимах (при пусках, остановах, изменении нагрузки, переключениях или включении оборудования) начальник смены КТЦ должен информировать начальника смены ХЦ об изменениях режима работы и согласовывать с ним включение оборудования, оказывающего влияние на ВХР.
2.2.7. По условиям работы ионообменных материалов в фильтрах БОУ температура конденсата, выходящего из конденсатора и поступающего на БОУ, не должна превышать 45 °С. Допускается кратковременное (не более 1 ч) повышение температуры конденсата до 60 °С (при усиленном контроле качества обессоленного конденсата).
2.2.8. При работе блока, а также при его пусках байпас БОУ должен быть закрыт. Байпасирование БОУ допускается при выполнении операций по включению в работу конденсатных насосов и БОУ перед пуском блока, а также в исключительных случаях в аварийной ситуации или при повышении гидравлического сопротивления БОУ, приводящем к снижению давления на стороне всасывания КЭН II ниже допустимого по условиям эксплуатации насосов; в этом случае должны быть приняты срочные меры по устранению причин повышенного сопротивления БОУ.