Статус документа
Статус документа

ТИ 34-70-050-86 Типовая инструкция по ведению водно-химического режима энергоблоков сверхкритического давления

2.2. Указания по организации эксплуатации

2.2.1. При эксплуатации мощных энергоблоков СКД надежность и экономичность работы оборудования в значительной мере определяется соблюдением ВХР.

Водно-химический режим должен поддерживаться таким образом, чтобы достигалось высокое качество питательной воды, пара и конденсата, обеспечивающих работу теплосилового оборудования блока без повреждений и снижения экономичности, вызываемых коррозией внутренних поверхностей оборудования, образованием отложений на теплопередающих поверхностях и в проточной части турбины. Качество пара, воды и конденсата в тракте блока должно соответствовать требованиям ПТЭ; при ухудшении качества пара и невозможности оперативного устранения причин нарушения ВХР в соответствии с требованиями ПТЭ энергоблок должен быть остановлен. Нормы качества теплоносителя в тракте блока приведены в табл.1.

Таблица 1

 

Проба

Пока- затель

Единица изме- рения

Свежий пар

Питательная вода

Деаэратор

Среда после ПНД
N 5

Кон- ден-
сат

Среда перед ВЗ при растопке перед подъе- мом пара- метров

Обес- солен- ная вода

Отклонения от нормы

 

Установившийся режим

единовре- менно допустимые в течение, ч

недо- пустимы

при пуске перед вклю- чением генератора в сеть

72

24

Na

мкг/кг

5-10

10-15

>15,0


>5

>5





<10

мкСм/см

0,3-0,5

0,5-1,0

>1

<0,5

<0,3

<0,3



<0,5


<0,2

рН


6,6

6,3

<5,5


ГАВР 9,10,1
ГВР 7,70,2
НКВР 7,00,5
КАВР 8,00,5






SiO

мкг/кг




<50

<15

<15




<100

<20

Fe

мкг/кг




<50


<10




<100


Ж

мкг-экв/кг

<0,2



<0,5

<3


Cu

мкг/кг



<5




O

мкг/кг



         


<20



NH

мкг/кг

ГАВР 2060 в период пуска и останова <3000



<20



Масла

мг/кг




<0,1





2.2.2. Ухудшение качества воды и пара снижает надежность и экономичность работы энергоблоков. Так, опасные отложения солей кальция и магния могут образоваться в экранных трубах котла при жесткости питательной воды 0,5-1,0 мкг-экв/кг уже в первые сутки работы на такой воде; отложения окислов железа - на внутренней поверхности экранных труб в количестве более 200 г/м способны вызвать пережоги наиболее теплонапряженных участков труб при работе котла на мазуте; отложения солей и продуктов коррозии в проточной части турбины приводят к увеличению давления в регулирующей ступени ЦВД, могут вызвать коррозию проточной части ЦНД и снижение мощности и экономичности турбины; отложения солей и продуктов коррозии в пароводяном тракте ухудшают теплопередачу и увеличивают гидравлическое сопротивление тракта, что приводит к перерасходу электроэнергии и топлива.

2.2.3. Схема химического контроля ВХР должна обеспечивать отбор проб для определения показателей качества конденсата, воды и пара в цикле блока при всех режимах его эксплуатации (пуск, работа, останов, промывки).

2.2.4. Технологические параметры контролируются по штатным приборам.

2.2.5. Эксплуатация блока складывается из отдельных этапов: подготовка к пуску (в том числе водные отмывки тракта перед растопкой котла), пуск котла и турбины, работа блока, останов в резерв или ремонт.

Водно-химический режим должен быть организован так, чтобы на каждом этапе достигалось требуемое качество пара, конденсата и воды.

2.2.6. При эксплуатации блока как в стационарном, так и в переходных режимах (при пусках, остановах, изменении нагрузки, переключениях или включении оборудования) начальник смены КТЦ должен информировать начальника смены ХЦ об изменениях режима работы и согласовывать с ним включение оборудования, оказывающего влияние на ВХР.

2.2.7. По условиям работы ионообменных материалов в фильтрах БОУ температура конденсата, выходящего из конденсатора и поступающего на БОУ, не должна превышать 45 °С. Допускается кратковременное (не более 1 ч) повышение температуры конденсата до 60 °С (при усиленном контроле качества обессоленного конденсата).

2.2.8. При работе блока, а также при его пусках байпас БОУ должен быть закрыт. Байпасирование БОУ допускается при выполнении операций по включению в работу конденсатных насосов и БОУ перед пуском блока, а также в исключительных случаях в аварийной ситуации или при повышении гидравлического сопротивления БОУ, приводящем к снижению давления на стороне всасывания КЭН II ниже допустимого по условиям эксплуатации насосов; в этом случае должны быть приняты срочные меры по устранению причин повышенного сопротивления БОУ.