ВСН 412-80
--------------------
ММСС СССР

     

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ФУТЕРОВОК ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ
МЕТОДОМ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

     

Дата введения 1980-07-01

ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР Л.Д.Солоденниковым 18 марта 1980 г.

ВЗАМЕН ВСН 321-73 и ВСН 377-77

Инструкция разработана ВНИПИ Теплопроект на основании теоретических и экспериментальных исследований, а также опыта промышленного внедрения жаростойких торкрет-бетонов. Она содержит указания относительно составов тяжелых, легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов, технологии их изготовления и нанесения полусухим способом при сооружении и ремонте тепловых агрегатов.

Составы тяжелых торкрет-бетонов на гидравлических вяжущих, легких торкрет-бетонов с керамзитом и гранулированным доменным шлаком, а также конструктивные решения футеровок разработаны лабораторией N 8 (И.И.Шахов и Н.К.Позднякова); составы тяжелых торкрет-бетонов на жидком стекле разработаны с участием НИИЖБ (А.П.Тарасова); составы легких и особо легких торкрет-бетонов с перлитом, вермикулитом и волокнистыми материалами разработаны лабораторией N 10 (А.С.Денисов); сушка и первый нагрев разработаны лабораторией N 16 (В.Г.Петров-Денисов и А.М.Пичков).

В инструкции использованы составы торкрет-бетонов, разработанные ВостИО (состав N 15-Л, табл.8), и ВНИИнефтемашем (составы N 13-Л и 14-Л, табл.8).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция устанавливает основные требования, которые необходимо соблюдать при изготовлении и ремонте футеровок промышленных печей и аппаратов способом полусухого торкретирования.

1.2. Жаростойкие торкрет-бетоны в зависимости от объемной массы в высушенном состоянии делят на тяжелые (2200 кг/м), облегченные (1800 кг/м), легкие (500 кг/м) и особо легкие (500 кг/м

).

1.3. Рекомендуемые составы тяжелых торкрет-бетонов используют для изготовления и ремонта футеровок при толщине наносимых слоев не более 150 мм и температуре торкретируемой поверхности и окружающей среды внутри аппарата:

на основе жидкого стекла и высокоглиноземистого цемента - не выше +100 °С и не ниже +15 °С;

на основе глиноземистого цемента - не выше +30 °С и не ниже +5 °С;

на основе портландцемента - не выше +40 °С и не ниже +5 °С.

1.4. Легкие и особо легкие жаростойкие торкрет-бетоны предназначены для выполнения рабочего слоя футеровки при отсутствии истирающего воздействия твердых частиц, для выполнения изоляционных слоев футеровок, а также для заполнения швов между сборными элементами тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1000 °С.

1.5. Основные характеристики тяжелых и облегченных жаростойких торкрет-бетонов приведены в табл.1. Основные характеристики легких и особо легких жаростойких торкрет-бетонов приведены соответственно в табл.2 и 3.

Таблица 1

Таблица 2

     
     * Характеристики состава 16-Л зависят от вида использованного заполнителя.

Таблица 3

1.6. Торкрет-смеси следует готовить централизованно, на заводе (узле), а затем транспортировать к месту торкретирования в закрытой таре.

2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. В качестве вяжущих для торкрет-бетонов применяют портландцемент, глиноземистый и высокоглиноземистый цемент, жидкое стекло, огнеупорную глину и сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

2.2. Портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-76*. Марка цемента должна быть не ниже 400.

________________

* Действует ГОСТ 10178-85. - Примечание "КОДЕКС".

2.3. Глиноземистый цемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 969-77*. Марка цемента не ниже 400.

_______________

* Действует ГОСТ 969-91. - Примечание "КОДЕКС".

2.4. Высокоглиноземистый цемент марки ВЦ-1 или ВЦ-2 должен соответствовать требованиям ТУ 14-8-145-75.

2.5. Для улучшения структурной прочности торкрет-бетона на высокоглиноземистом цементе применяют следующие добавки: огнеупорную глину или полифосфат щелочного металла (например, полифосфат натрия по ГОСТ 20291-74*).

_______________

* Действует ГОСТ 20291-80. - Примечание "КОДЕКС".

2.6. Растворимое натриевое стекло должно соответствовать требованиям ГОСТ 13078-67*. Модуль стекла должен быть в пределах 2,6-3,0.

_______________

* Действует ГОСТ 13078-81. - Примечание "КОДЕКС".

2.7. Для отверждения растворимого стекла применяют кремнефтористый натрий или саморассыпающийся феррохромовый шлак.

2.8. Кремнефтористый натрий (технический) должен соответствовать требованиям ГОСТ 87-77.

2.9. Саморассыпающийся феррохромовый шлак должен содержать 25-30% SiO, 45-50% СаО и не более 1% FeO и FeO. Тонкость помола должна быть такой, чтобы сквозь сито N 009 проходило не менее 70% пробы.