Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 52370-2005 (ISO 6106:2013, NEQ) Порошки из природных алмазов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

     5 Технические требования


Алмазные порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1 Марки алмазных порошков должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Марка алмазного порошка

Характеристика порошка

Рекомендуемая область применения

Шлифпорошки

А10К300,

А9К300,

А8К300,

А10К250,

А9К250,

А8К250

Из целых кристаллов различных форм.

Содержание изометричных алмазов - 100%-80%

     

Изготовление инструментов на металлической связке для обработки наиболее твердых горных пород, бетона, жаропрочных материалов, правки абразивных кругов

А10К200,

А9К200,

А8К200,

А7К200

Из целых кристаллов различных форм. Содержание изометричных алмазов - 100%-70%

А10К160,

А6К160,

А9К160,

А8К160,

А7К160

Из целых кристаллов различных форм. Содержание изометричных алмазов - 100%-60%. По показателю прочности являются аналогом марки АС160 по ГОСТ 9206

Изготовление инструментов на металлической связке для обработки наиболее твердых горных пород, бетона, жаропрочных материалов, правки абразивных кругов

А9К125, А8К125, А7К125, А6К125

Из целых кристаллов различных форм и их обломков.

Содержание изометричных алмазов - 90%-60%.

По показателю прочности являются аналогом марки АС125 по ГОСТ 9206

Изготовление инструментов на металлической связке для обработки горных пород, бетона, стекла; в буровом и правящем инструменте

А9К100, А8К100, А7К100, А6К100, А5К100

Из целых кристаллов (60%) и их обломков.

Содержание изометричных зерен - 90%-50%.

По показателю прочности являются аналогом марки АС100 по ГОСТ 9206

Изготовление инструментов на металлической связке для обработки горных пород, бетона, стекла; в буровом и правящем инструменте

А9К80, А8К80, А7К80,  А6К80, А5К80

В основном из обломков кристаллов.

Содержание изометричных зерен - 90%-50%.

По показателю прочности являются аналогом марки АС80 по ГОСТ 9206

Изготовление инструментов на металлической связке для обработки горных пород средней твердости, природного камня, керамики, стекла, бетона, рубина; для чернового шлифования

А8К65, А7К65, А6К65, А5К65, А4К65

В основном из обломков кристаллов, в том числе полученных путем дробления алмазов.

Содержание изометричных зерен - 80%-40%.

По показателю прочности являются аналогом марки АС65 по ГОСТ 9206

Изготовление инструментов на металлической связке для обработки горных пород средней твердости, природного камня, керамики, стекла, бетона, рубина; для чернового шлифования

А7К50, А6К50, А5К50, А4К50, А3К50

В основном из обломков кристаллов, в том числе полученных путем дробления алмазов.

Содержание изометричных зерен - 70%-30%.

По показателю прочности являются аналогом марки АС50 по ГОСТ 9206

Изготовление инструментов на металлической связке для обработки горных пород средней твердости, природного камня, керамики, стекла, бетона, рубина; для чернового шлифования

А5К32, А4К32, А3К32, А2К32

А5К20, А4К20, А3К20, А2К20

Из обломков удлиненной и пластинчатой формы, в том числе полученных путем дробления алмазов.

Содержание изометричных зерен - 50%-10%.

По показателю прочности являются аналогами марок АС32, АС20, АС15 по ГОСТ 9206

Изготовление инструментов на металлической и керамической связках для обработки мягких горных пород, твердого сплава, стекла, рубина, корундов и других хрупких материалов

А5К15, А4К15, А3К15, А2К15, А1К15



Микропорошки

AM

Из обломков кристаллов различной формы, полученных в результате дробления зернистостью 45/0

Изготовление микропорошков для получения композиционных материалов и использования в свободном состоянии для полирования материалов

Примечание - Морфологическая характеристика алмазных зерен шлифпорошков определяется по требованию заказчика.


(Поправка, ИУС 2-2006; Поправка, ИУС N 1-2012; Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2 Зернистость алмазных порошков

5.2.1 Шлифпорошки по зернистости должны выпускаться двух диапазонов: широкого и узкого.

5.2.2 Зернистость алмазных шлифпорошков определяют по основной фракции, преобладающей по массе, и обозначают дробью, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, знаменатель - размеру стороны ячейки нижнего сита.

Зернистость шлифпорошков должна соответствовать указанной в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение

Зернистость,

Зернистость,

Размер сита (размер стороны ячейки сита в свету), мкм, при котором

зернистости

меш

мкм

не менее 99,9% зерен должны проходить

крупная фракция задерживается на сите в количестве, %, не более

основная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее

количество проходящего шлифпорошка не более,%

мелкая фракция в количестве не более 2%

через сито

размер сита

%

размер сита

%

проходит через сито

Широкий диапазон зернистостей

1182

16/20

1180/850

1700 (1830)

1180 (1280)

8 (5)

850 (850)

90 (93)

8 (5)

600 (600)

852

20/30

850/600

1180 (1280)

850 (915)

8 (5)

600 (600)

90 (93)

8 (5)

425 (425)

712

25/35

710/500

1000 (1080)

710 (770)

8 (5)

500 (505)

90 (93)

8 (5)

355 (360)

602

30/40

600/425

850 (915)

600 (645)

8 (5)

425 (425)

90 (93)

8 (5)

300 (302)

502

35/45

500/355

710 (770)

500 (541)

8 (5)

355 (360)

90 (93)

8 (5)

250 (255)

427

40/50

425/300

600 (645)

425 (455)

8 (5)

300 (202)

90 (93)

8 (5)

212 (213)

357

45/60

355/250

500 (541)

355 (384)

8 (5)

250 (255)

90 (93)

8 (5)

180 (181)

302

50/70

300/212

425 (455)

300 (322)

8 (5)

212 (213)

90 (93)

8 (5)

150 (151)

252

60/80

250/180

355 (384)

250 (271)

8 (5)

180 (181)

90 (93)

8 (5)

125 (127)

Узкий диапазон зернистостей

1181

16/18

1180/1000

1700 (1830)

1180 (1280)

8 (5)

1000 (1010)

90 (93)

8 (5)

710 (710)

1001

18/20

1000/850

1400 (1530)

1000 (1080)

8 (5)

850 (850)

90 (93)

8 (5)

600 (600)

851

20/25

850/710

1180 (1280)

850 (915)

8 (5)

710 (710)

90 (93)

8 (5)

500 (505)

711

25/30

710/600

1000 (1080)

710 (770)

8 (5)

600 (600)

90 (93)

8 (5)

425 (425)

601

30/35

600/500

850 (915)

600 (645)

8 (5)

500 (505)

90 (93)

8 (5)

355 (360)

501

35/40

500/425

710 (770)

500 (541)

8 (5)

425 (425)

90 (93)

8 (5)

300 (302)

426

40/45

425/355

600 (645)

425 (455)

8 (5)

355 (360)

90 (93)

8 (5)

250 (255)

356

45/50

355/300

500 (541)

355 (384)

8 (5)

300 (302)

90 (93)

8 (5)

212 (213)

301

50/60

300/250

425 (455)

300 (322)

8 (5)

250 (255)

90 (93)

8 (5)

180 (181)

251

60/70

250/212

355 (384)

250 (271)

8 (5)

212 (213)

90 (93)

8 (5)

150 (151)

213

70/80

212/180

300 (322)

212 (227)

8 (5)

180 (181)

90 (93)

8 (5)

125 (127)

181

80/100

180/150

250 (271)

180 (197)

10 (7)

150 (151)

87 (90)

10 (7)

106 (107)

151

100/120

150/125

212 (227)

150 (165)

10 (7)

125 (127)

87 (90)

10 (7)

90 (90)

126

120/140

125/106

180 (197)

125 (139)

10 (7)

106 (107)

87 (90)

10 (7)

75 (75)

107

140/170

106/90

150 (165)

106 (116)

11 (8)

90 (90)

85 (88)

11 (8)

63 (65)

91

170/200

90/75

125 (139)

90 (97)

11 (8)

75 (75)

85 (88)

11 (8)

53 (57)

76

200/230

75/63

106 (116)

75 (85)

11 (8)

63 (65)

85 (88)

11 (8)

45 (49)

64

230/270

63/53

90 (97)

63 (75)

11 (8)

53 (57)

85 (88)

11 (8)

38 (41)

54

270/325

53/45

75 (85)

53 (65)

15 (12)

45 (49)

80 (83)

15 (12)

(32)

46

325/400

45/38

63 (75)

45 (57)

15 (12)

38 (41)

80 (83)

15 (12)

(28)

Примечания

1 Размеры в скобках указаны для гальванических сит.

2 По согласованию с заказчиком для зернистостей 230/270 и более допускается содержание основной фракции не менее 80%.


(Измененная редакция, Изм. N 1).     

5.2.3 (Исключен. Изм. N 1)

5.2.4 Зернистость алмазных микропорошков определяют размерами наиболее крупных зерен, выраженными в микронах, и обозначают дробью 45/0.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3 Зерновой состав алмазных порошков

5.3.1 Зерновой состав шлифпорошков должен соответствовать указанному в таблице 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3.2 (Исключен, Изм. N 1).

5.4 Показатели прочности алмазных шлифпорошков

5.4.1 Показатели статической прочности шлифпорошков должны соответствовать указанным в таблице 7.

Таблица 7