РТМ 108.030.114-77 Котлы паровые стационарные низкого и среднего давления. Организация водно-химического режима

2. ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. Требования к предприятиям - изготовителям котлов

2.1.1. Котлы с естественной циркуляцией могут выполняться как по одноступенчатой, так и двухступенчатой схемам испарения. Предпочтительной является схема двухступенчатого испарения.

При этом котлы с давлением до 24 кгс/см и производительностью до 10 т/ч и выше должны изготавливаться в модификации, допускающей работу с размером продувки не более 10% при сухом остатке или солесодержании питательной воды до 500 мг/кг. Котлы с давлением 40 кгс/см должны выполняться по двухступенчатой схеме испарения, допускающей работу с размером продувки не более 5% при сухом остатке питательной воды до 250 мг/кг.

2.1.2. При выборе варианта компоновки внутрикотловых устройств и определении нормативного сухого остатка котловой воды следует руководствоваться ОСТ 24.838.17-74, а также ОСТ 24.838.10 и РТМ 24.030.22-72.

Нормативный сухой остаток котловой воды уточняется при проведении тепло-химических испытаний головных образцов и является гарантийным показателем ее качества.

Величина производительности солевого отсека должна обеспечивать выполнение требований к предельному размеру продувки и сухому остатку питательной воды, указанных в п.2.1.1.

2.1.3. Котлы с давлением 40 кгс/см при наличии пароперегревателя и ступенчатом испарении должны иметь специальные линии с установленными на них стальными задвижками для регулирования солевой кратности ступеней испарения в пределах от 2 до 6.

2.1.4. Котел преимущественно должен иметь один солевой отсек. Если это трудно осуществить, то должны быть предусмотрены специальные линии без арматуры, обеспечивающие выравнивание концентрации солей в котловой воде в солевых отсеках при возможных тепловых перекосах.

2.1.5. Каждый котел независимо от его паропроизводительности должен иметь в барабане или выносных циклонах устройство для непрерывного отвода котловой воды из зоны максимальной концентрации солей и шлама. Непрерывная продувка осуществляется из мест, в которых исключается подсос пара и попадание питательной воды в продувку. Непрерывная продувка из выносных циклонов выполняется в соответствии с ОСТ 24.838.10 и РТМ 24.030.22-72.

Вывод непрерывной продувки из котла оснащается двумя последовательно установленными вентилями соответствующего диаметра, из которых один (первый по ходу воды) - запорный, а другой - регулирующий.

Для предотвращения возникновения возможных аварийных ситуаций из-за ухудшенного качества питательной воды при пусках и эксплуатации непрерывная продувка по пропускной способности должна обеспечивать возможность отвода котловой воды до 20% номинальной производительности котла, а для котлов с выносными циклонами до 10%.

2.1.6. Все циркуляционные контуры котла должны быть полностью дренируемыми. В конструкции пароперегревателя следует предусматривать возможность индивидуальной промывки и общей консервации змеевиков в периоды ремонта.

2.1.7. Пароперегреватели котлов должны иметь на выходном коллекторе или отводящем паропроводе специальный штуцер с термозащитной рубашкой для подвода промывочной воды или консервирующего раствора реагентов. Диаметр штуцера должен быть равен половине диаметра питательной линии.

2.1.8. Все нижние коллекторы испарительных поверхностей котла должны иметь штуцеры для периодической продувки и освобождения котла от воды.

Периодическая продувка должна обеспечивать удаление скоплений шлама по всей длине коллектора. Для этого рекомендуется не допускать удаления точек, из которых производится продувка от штуцера более чем на 2 м.

Соединение штуцеров с коллекторами должно обеспечивать полное дренирование из них воды. Число нижних точек, из которых производится периодическая продувка котла, должно быть по возможности минимальным. При большом количестве коллекторов целесообразно их группировать. На каждой линии периодической продувки последовательно устанавливаются два вентиля, соответствующие требованиям Госгортехнадзора СССР. В котлах с давлением 8 кгс/см допускается установка одного вентиля.

2.1.9. Для того, чтобы в элементах паровых котлов и, в частности, в их барабане не могли возникать явления щелочной хрупкости металла и трещины усталостно-коррозионного характера, необходимо:

обеспечивать нужную степень температурной самокомпенсации всех контуров как самого котла, так и соединенных с ним трубопроводов;

осуществлять вводы в барабан и коллекторы потоков среды с более низкой температурой только через штуцеры с термозащитными рубашками;

при наличии нижних барабанов, а также коллекторов большого диаметра, в которых могут возникнуть непроточные зоны (присоединение труб осуществлено только в верхнюю часть барабана), предусматривать в них устройства для разогрева пара при растопке котла;

не допускать при разработке внутрикотловых устройств непосредственного попадания питательной воды с температурой ниже точки насыщения на стенку барабана котла;

не допускать размещения опускных труб экранных контуров котла в зонах обогрева топочными газами;

во всех случаях не допускать обдувки барабанов холодным воздухом без термозащиты.

2.1.10. Для котлов со сварными барабанами и приварными трубами, по конструкции и условиям эксплуатации отвечающих требованиям п.2.1.9, нормирование относительной щелочности котловой воды не обязательно.

Для агрегатов со сварными барабанами и креплением труб вальцовкой (или вальцовкой с уплотнительной подваркой), по конструкции и условиям эксплуатации выдерживающих требования п.2.1.9, относительная щелочность котловой воды нормируется и не допускается выше 50% (для котлов прежних выпусков с барабанами, имеющими заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20%).