РТМ 108.030.114-77

Группа Е21

     

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ НИЗКОГО И СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-производственным объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова

Заместитель генерального директора В.В.Митор

Заведующий базовым отраслевым отделом стандартизации В.Л.Марков

Руководитель темы Г.П.Сутоцкий

Исполнители: Б.Е.Акопьянц, С.Я.Ариэль, Л.М.Залманзон, Т.В.Коваленко, И.А.Кокошкин, Е.П.Огурцов, Т.И.Шилина

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Техническим управлением Министерства энергетического машиностроения

Начальник Технического управления В.П.Пластов

Начальник отдела опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ по котлостроению В.В.Лебедев

СОГЛАСОВАН с Министерством черной металлургии СССР

Начальник Главэнерго В.И.Петрикеев

с Министерством цветной металлургии СССР

Заместитель начальника управления Главэнерго В.М.Бигин

с Министерством химической промышленности

Заместитель начальника Управления по ремонту предприятий химической промышленности и оборудования А.П.Соболев

с Государственным проектным институтом "Сантехпроект" ГОССТРОЯ СССР

Главный инженер института Ю.И.Шиллер

с Госгортехнадзором СССР

Заместитель начальника Управления А.И.Мурачев

с Министерством целлюлозно-бумажной промышленности

Начальник Управления главного механика и главного энергетика В.А.Санников

с Министерством пищевой промышленности СССР

Начальник Управления главного механика и главного энергетика А.П.Шеффер

с Министерством обороны СССР

Главный инженер квартирно-эксплуатационного управления Ю.И.Волков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 10 мая 1977 г. N ПС-002/3779

Заместитель министра П.О.Сирый

Указанием Министерства энергетического машиностроения от 10 мая 1977 г. N ПС-002/3779 утвержден как рекомендуемый.

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

Настоящий руководящий технический материал (РТМ) распространяется на паровые стационарные котлы с естественной циркуляцией по ГОСТ 3619-76, давлением до 40 кгс/см и паропроизводительностью от 0,7 т/ч и более, а также может быть распространен на паровые стационарные котлы соответствующего давления и любой паропроизводительности, ранее изготовленные предприятиями отрасли, изготовляемые предприятиями других Министерств и ведомств, и на импортные котлы при условии получения соответствующего подтверждения от головной ведомственной наладочной организации.

РТМ устанавливает требования к организации надежного и экономичного водно-химического режима, предъявляемые к предприятиям - изготовителям котлов, а также рекомендации организациям, проектирующим котельные, и предприятиям, осуществляющим эксплуатацию котлов.

РТМ не распространяется на следующие виды котлов:

передвижные;

изготовленные из меди или других специальных материалов;

электродные;

утилизаторы и энерготехнологические по ОСТ 24.034.01;

водогрейные по ОСТ 21563-76;

прямоточные;

специального назначения, в том числе с неводяными теплоносителями.

1. ЗАДАЧИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

1.1. Правильно и рационально организованный водно-химический режим должен обеспечивать надежную, безопасную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов энергетической установки и, в первую очередь, самого котельного агрегата.

1.2. Рационально организованный водно-химический режим должен обеспечивать также предотвращение образования всех типов отложений на внутренних поверхностях котла и элементах пароводяного тракта, всех типов коррозионных повреждений внутренних поверхностей и, кроме того, получение чистого пара в объеме требований ГОСТ 20995-75.

1.3. Неотъемлемой частью правильно организованного водно-химического режима является система постоянного и представительного химического контроля. Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями РТМ 24.030.24-72 и ОСТ 108.030.04-75.

2. ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОРГАНИЗАЦИИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

2.1. Требования к предприятиям - изготовителям котлов

2.1.1. Котлы с естественной циркуляцией могут выполняться как по одноступенчатой, так и двухступенчатой схемам испарения. Предпочтительной является схема двухступенчатого испарения.

При этом котлы с давлением до 24 кгс/см и производительностью до 10 т/ч и выше должны изготавливаться в модификации, допускающей работу с размером продувки не более 10% при сухом остатке или солесодержании питательной воды до 500 мг/кг. Котлы с давлением 40 кгс/см должны выполняться по двухступенчатой схеме испарения, допускающей работу с размером продувки не более 5% при сухом остатке питательной воды до 250 мг/кг.

2.1.2. При выборе варианта компоновки внутрикотловых устройств и определении нормативного сухого остатка котловой воды следует руководствоваться ОСТ 24.838.17-74, а также ОСТ 24.838.10 и РТМ 24.030.22-72.

Нормативный сухой остаток котловой воды уточняется при проведении тепло-химических испытаний головных образцов и является гарантийным показателем ее качества.

Величина производительности солевого отсека должна обеспечивать выполнение требований к предельному размеру продувки и сухому остатку питательной воды, указанных в п.2.1.1.

2.1.3. Котлы с давлением 40 кгс/см при наличии пароперегревателя и ступенчатом испарении должны иметь специальные линии с установленными на них стальными задвижками для регулирования солевой кратности ступеней испарения в пределах от 2 до 6.

2.1.4. Котел преимущественно должен иметь один солевой отсек. Если это трудно осуществить, то должны быть предусмотрены специальные линии без арматуры, обеспечивающие выравнивание концентрации солей в котловой воде в солевых отсеках при возможных тепловых перекосах.

2.1.5. Каждый котел независимо от его паропроизводительности должен иметь в барабане или выносных циклонах устройство для непрерывного отвода котловой воды из зоны максимальной концентрации солей и шлама. Непрерывная продувка осуществляется из мест, в которых исключается подсос пара и попадание питательной воды в продувку. Непрерывная продувка из выносных циклонов выполняется в соответствии с ОСТ 24.838.10 и РТМ 24.030.22-72.

Вывод непрерывной продувки из котла оснащается двумя последовательно установленными вентилями соответствующего диаметра, из которых один (первый по ходу воды) - запорный, а другой - регулирующий.

Для предотвращения возникновения возможных аварийных ситуаций из-за ухудшенного качества питательной воды при пусках и эксплуатации непрерывная продувка по пропускной способности должна обеспечивать возможность отвода котловой воды до 20% номинальной производительности котла, а для котлов с выносными циклонами до 10%.

2.1.6. Все циркуляционные контуры котла должны быть полностью дренируемыми. В конструкции пароперегревателя следует предусматривать возможность индивидуальной промывки и общей консервации змеевиков в периоды ремонта.

2.1.7. Пароперегреватели котлов должны иметь на выходном коллекторе или отводящем паропроводе специальный штуцер с термозащитной рубашкой для подвода промывочной воды или консервирующего раствора реагентов. Диаметр штуцера должен быть равен половине диаметра питательной линии.

2.1.8. Все нижние коллекторы испарительных поверхностей котла должны иметь штуцеры для периодической продувки и освобождения котла от воды.

Периодическая продувка должна обеспечивать удаление скоплений шлама по всей длине коллектора. Для этого рекомендуется не допускать удаления точек, из которых производится продувка от штуцера более чем на 2 м.

Соединение штуцеров с коллекторами должно обеспечивать полное дренирование из них воды. Число нижних точек, из которых производится периодическая продувка котла, должно быть по возможности минимальным. При большом количестве коллекторов целесообразно их группировать. На каждой линии периодической продувки последовательно устанавливаются два вентиля, соответствующие требованиям Госгортехнадзора СССР. В котлах с давлением 8 кгс/см допускается установка одного вентиля.

2.1.9. Для того, чтобы в элементах паровых котлов и, в частности, в их барабане не могли возникать явления щелочной хрупкости металла и трещины усталостно-коррозионного характера, необходимо:

обеспечивать нужную степень температурной самокомпенсации всех контуров как самого котла, так и соединенных с ним трубопроводов;

осуществлять вводы в барабан и коллекторы потоков среды с более низкой температурой только через штуцеры с термозащитными рубашками;

при наличии нижних барабанов, а также коллекторов большого диаметра, в которых могут возникнуть непроточные зоны (присоединение труб осуществлено только в верхнюю часть барабана), предусматривать в них устройства для разогрева пара при растопке котла;

не допускать при разработке внутрикотловых устройств непосредственного попадания питательной воды с температурой ниже точки насыщения на стенку барабана котла;

не допускать размещения опускных труб экранных контуров котла в зонах обогрева топочными газами;

во всех случаях не допускать обдувки барабанов холодным воздухом без термозащиты.

2.1.10. Для котлов со сварными барабанами и приварными трубами, по конструкции и условиям эксплуатации отвечающих требованиям п.2.1.9, нормирование относительной щелочности котловой воды не обязательно.

Для агрегатов со сварными барабанами и креплением труб вальцовкой (или вальцовкой с уплотнительной подваркой), по конструкции и условиям эксплуатации выдерживающих требования п.2.1.9, относительная щелочность котловой воды нормируется и не допускается выше 50% (для котлов прежних выпусков с барабанами, имеющими заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20%).

2.1.11. Для возможности индивидуальной коррекционной обработки котловой воды в объеме рекомендаций пп.2.2.11 и 2.2.12, а также реагентной промывки поверхностей нагрева котлов с давлением 24 кгс/см и выше должна предусматриваться:

на котлах с бесступенчатым испарением установка в барабане штуцера с термозащитной рубашкой и специального устройства, обеспечивающего хорошее перемешивание раствора с котловой водой и не допускающего непосредственного попадания раствора на стенку барабана котла;

на котлах со ступенчатым испарением установка аналогичного штуцера и устройства для ввода реагентов непосредственно в контур солевого отсека. Для котлов с локальной тепловой нагрузкой более 3·10 ккал/(м·ч) все элементы, соприкасающиеся с исходным раствором химического реагента, должны выполняться из коррозионностойкой (нержавеющей) стали.

2.1.12. Котел должен быть оснащен пробоотборными устройствами в объеме требований РТМ 24.030.24-72 и ОСТ 108.030.04-75.

2.2. Рекомендации организациям, проектирующим котельные

2.2.1. В проекте энергетической установки с паровыми котлами должен быть предусмотрен комплекс технических решений, обеспечивающих достижение норм качества питательной воды и пара, предусмотренных ГОСТ 20995-75.

2.2.2. Для каждого проектируемого энергообъекта с паровыми котлами заказчику проекта водоподготовки следует составлять для представления разработчику проекта развернутое задание на разработку водно-химической части. К составлению задания, кроме предприятия-заказчика, может привлекаться институт - генеральный проектировщик данного промышленного предприятия, а также в случае необходимости соответствующая специализированная головная энергетическая организация министерства (там, где таковая имеется), которому подведомственно предприятие или энергообъект.

2.2.3. Следующие вопросы должны быть принципиально и конструктивно решены проектирующей организацией в разделе проекта "Водно-химическая часть котельной установки" или в других частях общего проекта, а также отражены в пояснительной записке:

пароводяной баланс предприятия в целом и степень участия в нем проектируемой установки;

оценка дебитов и качества воды источников водоснабжения с учетом требований ГОСТ 2761-74;

выбор оптимального водоисточника производится в тех случаях, когда в процессе проектирования энергоустановки появляется возможность получать воду из различных источников водоснабжения (например, из существующего оборотного цикла или источника его питания);