ТУ 14-3-1270-84
Группа В62
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ ДИАМЕТРОМ 530, 720, 820 мм
ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ*
Технические условия
_____________________
* Наименование технических условий. Измененная редакция, Изм. N 6.
ОКП 13 8100
Срок действия с 01.09.84 г.
до 01.01.2001 г.*
_______________
* Срок действия.
Измененная редакция, Изм. N 6.
РАЗРАБОТАНО
Директор ВНИТИ О.А.Семенов 29.03.1984
Директор ВНИИСТ А.М.Зиневич
Директор ВНИИГАЗ А.И.Грищенко
Главный инженер Челябинского трубопрокатного завода Ю.А.Медников
Директор института "Гипротрубопровод" А.И.Семьянистов 21.05.1984
СОГЛАСОВАНО
Первый заместитель Министра строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР Г.И.Шмаль 23 мая 1984
Заместитель министра газовой промышленности СССР В.К.Лаптев 23.05.1984
Первый заместитель Министра нефтяной промышленности В.И.Игревский …..* мая 1984
_________________
* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.
Начальник Технического управления МЧМ СССР В.Г.Антипин 25.05.1984
Начальник Главного Технического управления Миннефтегазстроя СССР О.М.Иванцов 21 мая 1984
Начальник Технического Управления Мингазпрома СССР А.Д.Седых 1984
Начальник ВПО "Союзруссталь" А.А.Фотовым 1984
Начальник Технического управления Миннефтепрома Ю.Н.Байдиков .....* 1984
_________________
* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.
УТВЕРЖДЕНО
Заместитель Министра черной металлургии СССР Н.А.Тулин 28.05.1984
ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 6*, утвержденное председателем технического комитета по стандартизации …..** "Трубы и стальные баллоны" В.А.Луниным 18.10.1995 г. и введенное в действие с 18.10.95
________________
* Изменения N 1, 2, 3, 4, 5 исключены Изменением N 6.
** Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.
Изменение N 6 внесено изготовителем базы данных
Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные экспандированные диаметром 530, 720, 820 мм для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов технологических и промыслов трубопроводов некоррозионноактивных сред на рабочее давление 7,4 МПа.
Трубы диаметром 530, 720, 820 мм изготавливаются из низколегированной стали марок 17ГС, 17Г1С класса прочности К52 по техническим условиям ТУ 14-1-1921, а трубы диаметром 530 мм - из стали 08ГБЮ класса прочности К52 по техническим условиям ТУ 14-1-4358.
Пример условного обозначения трубы с наружным диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К52 (из стали 17ГС), немерной длины: "Труба 530х8-К52-ТУ 14-3-1270-84".
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб, предельные отклонения и теоретическая масса дожны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Размер труб, мм | Предельные отклонения, мм | Теоретическая масса 1 м труб, кг | |||
наружный диаметр | толщина стенки | по наружному диаметру | по толщине стенки | ||
торцов трубы | тела трубы | ||||
530 | 7,0 | ±1,5 | ±3,0 | +0,40 | 90,29 |
530 | 7,5 | ±1,5 | ±3,0 | +0,40 | 96,64 |
530 | 8,0 | ±1,5 | ±3,0 | +0,35 | 102,99 |
530 | 9,0 | ±1,5 | ±3,0 | +0,35 | 115,64 |
530 | 10,0 | ±1,5 | ±3,0 | +0,35 | 128,24 |
720 | 7,5 | ±1,6 | ±3,5 | +0,45 | 131,80 |
-0,60 | |||||
8,1 | ±1,6 | ±3,5 | +0,45 | 143,60 | |
-0,60 | |||||
9,3 | ±1,6 | ±3,5 | +0,45 | 164,80 | |
-0,60 | |||||
10,0 | ±1,6 | ±3,5 | +0,45 | 175,10 | |
-0,60 | |||||
11,0 | ±1,6 | ±3,5 | +0,50 | 192,30 | |
-0,80 | |||||
12,0 | ±1,6 | ±3,5 | +0,50 | 209,50 | |
-0,80 | |||||
820 | 8,5 | ±1,6 | ±3,5 | +0,60 | 170,10 |
-0,80 | |||||
9,2 | ±1,6 | ±3,5 | +0,60 | 185,80 | |
-0,80 | |||||
10,6 | ±1,6 | ±3,5 | +0,70 | 213,80 | |
-0,80 | |||||
11,4 | ±1,6 | ±3,5 | +0,70 | 229,60 | |
-0,80 | |||||
Примечания: 1. Теоретическая масса труб увеличивается на 1% за счет усиления шва.
2. При получении заказа толщины стенок могут быть уточнены.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1.2. Трубы изготавливаются длиной от 10,6 до 11,6 м.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1.3. Овальность концов труб не должна превышать 1,0% от номинального наружного диаметра.
1.4. Общая кривизна не должна превышать 0,15% от длины трубы.
1.5. Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм. Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм. Допускаются плавные переходы по поверхности фаски в пределах допуска на угол фаски.
1.6. Высота усиления наружных швов должна быть в пределах 0,5-2,5 мм для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм - для труб с толщиной стенки 10 мм и более. Высота валика усиления по центру внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.
1.7. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм.
Экспандирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.
1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 6).
1.8. Смещение кромок в сварном соединении не должно превышать 10% от номинальной толщины стенки.
1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косина реза) к оси трубы не должно превышать ±2,0 мм. Обеспечение этой величины гарантируется конструкцией оборудования.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляются из низколегированных горячекатаной или термообработанной стали марок 17ГС, 17Г1С по техническим условиям ТУ 14-1-1921 и стали марки 08ГБЮ, прокатанной по режиму контролируемой прокатки, по техническим условиям ТУ 14-1-4358 класса прочности К52. Химический состав стали должен соответствовать таблице 2.
Таблица 2
Марка стали | Массовая доля, % | ||||||
углерод | марганец | кремний | ниобий | алюминий | сера | фосфор | |
не более | |||||||
17ГС | 0,15-0,20 | 1,0 -1,40 | 0,4-0,6 | - | - | 0,025 | 0,030 |
17Г1С | 0,15-0,20 | 1,15-1,55 | 0,4-0,6 | - | - | 0,025 | 0,030 |
08ГБЮ | 0,06-0,10 | 1,0 -1,40 | не более 0,3 | 0,02-0,04 | 0,02-0,05 | 0,006 | 0,020 |
