ГОСТ Р ИСО 8573-2-2005 Сжатый воздух. Часть 2. Методы контроля содержания масел в виде аэрозолей
6 Методы контроля и оборудование
6.1 Метод А
6.1.1 Общие положения
Метод применяется для исследования потока воздуха, который пропускается через два последовательно расположенных коалесцирующих фильтра тонкой очистки. Контроль содержания масел в виде аэрозолей проводится в полном потоке сжатого воздуха и пристеночном течении. Метод предназначен для работы при температурах до 100 °С.
Метод также может быть использован для контроля содержания частиц масел в виде аэрозолей, которые, как правило, находятся в воздухе, выходящем из компрессора, соединенным с воздушно-масляным сепаратором. Концентрация масел от 5 мг/м и выше может быть определена с точностью до ±10%. Время измерений составляет от 50 до 200 ч. Метод может быть применен и для длительных измерений (до нескольких тысяч часов).
6.1.2 Контрольное оборудование
6.1.2.1 Применяемое оборудование приведено на рисунке 2.
1 - компрессор; 2 - воздушно-масляный сепаратор; 3 - маслосборник сепаратора; 4 - выпускная труба;
5 - продувочная труба; 6 - вторичный холодильник (дополнительное оборудование); 7 - запорный клапан;
8 - Y-образный тройник (при необходимости); 9 - корпус фильтра тонкой очистки для отбора проб;
10 - высокоэффективный коалесцирующий фильтр; 11 - запорный клапан; 12 - накопительная емкость
(прозрачная); 13 - сливной клапан; 14 - измерительная колонка; 15 - дифференциальный манометр;
16 - корпус фильтра тонкой очистки; 17 - высокоэффективный коалесцирующий фильтр; 18 - запорный клапан;
19 - накопительная емкость (прозрачная); 20 - сливной клапан; 21 - измерительная колонка;
22 - дифференциальный манометр; 23 - манометр; 24 - расходомер; 25 - вентиль регулирования потока;
26 - глушитель; 27 - трехходовой клапан; 28 - датчик выходного давления; 29 - измерительная колонка;
30 - дифференциальный манометр; 31 - датчик температуры (); 32 - запорный клапан;
33 - датчик температуры окружающей среды (); 34 - гигрометр; 35 - датчик температуры
Рисунок 2 - Оборудование, применяемое для метода А
6.1.2.2 Фильтры для отбора проб (9 и 10)
После изготовления фильтр должен пройти испытание на целостность по одному из тестов:
- на проскок частиц по DOP-тесту (DOP - dioctylphthalate, диоктилфталат) - менее 0,0005% [1];
- на проскок частиц по NaCI-тесту - менее 0,0005% [2].
Примечание - Положительные результаты испытаний фильтров по DOP или NaCI-тесту не означает, что они выдержат испытания по максимальному уровню содержания масла согласно методам В1 и В2.
Воздух с частицами масел в виде аэрозолей и маслами в пристеночном течении попадает в корпус фильтра 9, затем проходит через коалесцирующий фильтр 10, в котором частицы масел коалесцируют в жидкость.
Предназначенная для контроля жидкость стекает со дна корпуса фильтра в накопительную емкость 12 через открытый клапан 11.
6.1.2.3 Дублирующий фильтр (16)
Аналогичен фильтру 9, отбирающему пробу, и предназначен для сбора масел при отказе этого фильтра.
6.1.2.4 Накопительные емкости (12 и 19)
Прозрачные пластиковые емкости с защитными приспособлениями применяются для наблюдения за накоплением масел в процессе работы. Запорные клапаны 11 и 18 закрываются только при удалении или дренаже из накопительных емкостей. В нормальном положении они открыты.
6.1.2.5 Сливные клапаны (13 и 20)
Сливные клапаны используются для удаления жидкости, содержащейся в накопительных емкостях. В нормальном положении они закрыты.
6.1.2.6 Измерительные колонки (14 и 21)