ГОСТ Р 52319-2005 (МЭК 61010-1:2001) Безопасность электрического оборудования для измерения, управления и лабораторного применения. Часть 1. Общие требования
11.7 Давление жидкости и утечка
Примечание - Требования к оборудованию, установленные в данном подразделе, возможно, не согласуются с требованиями национальных стандартов, относящихся к высоким давлениям. Приложение G содержит требования и описание испытаний, которые приняты как свидетельство соответствия национальным правилам в США, Канаде и некоторых других странах.
11.7.1 Максимальное давление
Максимальное давление, которому может быть подвергнута какая-либо часть оборудования при нормальном применении или в условиях единичной неисправности, не должно превышать максимального номинального рабочего давления (), определенного для данной части оборудования.
Максимальным давлением считают самую высокую из следующих величин:
а) максимальное номинальное давление в системе подводки, указанное для внешнего источника;
б) заданное давление для устройства защиты от превышения давления, являющегося составной частью оборудования;
в) максимальное давление, которое может вырабатывать воздушный компрессор, являющийся составной частью оборудования, если для ограничения давления не используется устройство защиты от превышения давления.
Соответствие проверяют осмотром частей оборудования и, при необходимости, измерением давлений.
11.7.2 Утечка и разрывы при высоком давлении
Содержащие жидкость части оборудования, которые при нормальном применении имеют две следующие характеристики, не должны приводить к опасности в случае разрывов или утечки:
а) значение произведения давления на объем более 200 кПа·дм;
б) давление более 50 кПа.
Соответствие проверяют с помощью следующего гидравлического испытания.
Испытательное давление принимают равным произведению максимально допустимого рабочего давления на коэффициент, определяемый по графику рисунка 9. Любое устройство защиты от превышения давления, используемое для ограничения максимального рабочего давления, должно быть отключено во время испытания.
Рисунок 9 - Соотношение между давлением гидравлического испытания и максимальным номинальным рабочим давлением
Значение давления увеличивают постепенно до указанного испытательного значения и удерживают при этом значении в течение 1 мин. Образец не должен иметь разрывов, ухудшать свои качества вследствие долговременных пластических деформаций или допускать утечку. Просачивание жидкости через уплотнение во время этого испытания не считают неисправностью, если оно происходит при давлении не менее 40% требуемого испытательного давления или выше максимально допустимого рабочего давления (выбирают наибольшее значение).
Не допускается никакой утечки из содержащих жидкости частей, предназначенных для токсичных, воспламеняющихся или представляющих иную опасность веществ.
Если немаркированные части и трубопроводы, которые содержат жидкости, нельзя проверить с помощью гидравлического испытания, то их целостность должна быть проверена с помощью других испытаний, например пневматических испытаний с использованием подходящих средств при том же испытательном давлении, как и для гидравлического испытания.
В качестве исключения вышеуказанным требованиям содержащие жидкость части охлаждающих систем должны отвечать соответствующим требованиям ГОСТ Р МЭК 60335-2-35 и ГОСТ Р МЭК 60335-2-41.
11.7.3 Утечка из частей оборудования с низким давлением
Утечка из частей, содержащих жидкости, при пониженном давлении не должна вызывать опасность. См. также 5.4.5.
Соответствие определяют проверкой номинальных характеристик частей оборудования, и, в случае необходимости, испытанием частей оборудования давлением жидкости, в два раза превышающим максимальное давление при нормальном применении. Не должно быть никаких утечек, способных привести к опасности.
11.7.4 Устройство защиты от превышения давления
Устройство защиты от превышения давления не должно функционировать при нормальном применении и должно соответствовать требованиям ИСО 4126-1 [17], а также оно должно:
а) быть подсоединено как можно ближе к содержащим жидкости частям системы, для защиты которой предназначено;
б) быть установлено таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ для контроля, обслуживания и ремонта;
в) не допускать возможности регулировки без использования инструмента;
г) иметь собственное выпускное отверстие, расположенное и направленное таким образом, чтобы выпускаемое вещество не было направлено на человека;
д) иметь собственное выпускное отверстие, расположенное и направленное таким образом, чтобы при работе этого устройства не происходило накопление вещества на частях, которые могут стать причиной опасности;