Статус документа
Статус документа

ГОСТ 21436-2004 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

     6 Технические требования

6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 5-8.


Таблица 5 - Физико-химические показатели алюмосиликатных изделий

Наименование показателя

Норма для марки

МКЦ

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

ПЦ

ШЦЛ-1,3

1 Массовая доля, %:

АlO

Св.72

Св.62

Св.45

Не менее 32

Не менее 28

Не более 28

Не менее 28

SiO

-

-

-

-

-

65-85

-

2 Огнеупорность, °С, не ниже

-

1800

1750

1710

1670

1670

1670

3 Температура начала размягчения, °С, не ниже

1500

1450

1400

1370

1300

1350

-

4 Открытая пористость, %, не более

24

24

22

20

26

26

-

5 Кажущаяся плотность, г/см, не более

-

-

-

-

-

-

1,3

6 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее

30

25

30

25

18

18

4,5

7 Термическая стойкость, теплосмены, не менее

4

4

3

4

3

-

-

8 Остаточное изменение размеров, %, не более, при температуре, °С:








1600

1,0

-

-

-

-

-

-

1500

-

0,4

-

-

-

-

-

1400

-

-

0,5

0,3

0,7

-

-

1350

-

-

-

-

-

0,5

1,0

9 Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт/(м·К), не более

-

-

-

-

-

-

0,7

Примечание - Для заводов Урала и Востока допускается изготовлять изделия марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 °С и открытой пористостью не более 22%; марки ШЦС - с огнеупорностью не ниже 1650 °С, открытой пористостью не более 28% и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм.



Таблица 6 - Показатели внешнего вида алюмосиликатных изделий

В миллиметрах

Норма для марки

Наименование показателя

МКЦ, МЛЦ, МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

ПЦ

ШЦЛ-1,3

1 Кривизна шовной поверхности, не более

1,5

1,0

1,5

2,0

2,0

2 Отбитость углов и ребер, не более, на поверхности:






рабочей и шовной

5

4

5

5

7

нерабочей

6

8

10

10

10

3 Отдельные выплавки диаметром, не более

5

5

4 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности:






рабочей

30

30

30

40

-

нерабочей

-

-

-

-

-

5 Отдельные трещины с пересечением не более одного ребра шириной до 1 мм включ. и длиной, не более, на поверхности:


рабочей

Не допускаются

нерабочей

30

30

40

30

40

6 Трещины шириной св. 1 мм

Не допускаются



Таблица 7 - Физико-химические показатели магнезиальношпинелидных изделий

Наименование показателя

Норма для марки

ХПЦ

ПХЦ

ПШЦ

1 Массовая доля, %:

MgО, не менее

42

65

65

СrO

20-30

8-18

7-15

2 Температура начала размягчения, °С, не ниже

1450

1500

1540

3 Открытая пористость, %, не более

25

24

23

4 Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее

20

25

30

5 Термическая стойкость, теплосмены, не менее

2

8

4

Примечания

1 Для изделий марки ХПЦ, изготовленных с применением руды Сарановского месторождения, массовая доля СrOдопускается в пределах 15%-30%.

2 Для изделий марки ПШЦ допускается одно изделие из трех с термической стойкостью три теплосмены.



Таблица 8 - Показатели внешнего вида магнезиальношпинелидных изделий

В миллиметрах

Наименование показателя

Норма для марки

ХПЦ

ПХЦ, ПШЦ

1 Кривизна шовной поверхности, не более

2,0

2,0

2 Отбитость углов и ребер глубиной, не более, на поверхности:



рабочей и шовной

5

7

нерабочей

8

10

3 Отдельные посечки шириной св. 0,25 мм, длиной, не более, на поверхности:



рабочей

40

-

нерабочей

-

-

4 Отдельные трещины с пересечением ребра шириной до 1 мм включ.

Не допускаются

5 Трещины шириной св. 1 мм

Не допускаются



6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты.

6.3 Рабочая поверхность торцового и ребрового двустороннего клина - поверхность, ограниченная размерами и , шовная поверхность - поверхность, ограниченная размерами и (см. рисунки 1 и 2).

Рабочую поверхность изделий, изготовленных по чертежам заказчика, указывает заказчик.

6.4 По согласованию изготовителя с потребителем рабочую поверхность изделия допускается обозначать (маркировать) в соответствии с приложением В.

6.5 Маркировка и упаковка изделий - по ГОСТ 24717.