ГОСТ 12.3.027-2004 Работы литейные. Требования безопасности

     5.3 Плавка металлов и заливка форм

    5.3.1 Общие требования

5.3.1.1 Плавку черных и цветных металлов и сплавов на их основе проводят в литейных цехах на плавильных участках (отделениях), которые относятся к опасным производственным объектам.

Плавильные участки (отделения) литейных цехов подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, установленном в государствах - участниках Соглашения.

5.3.1.2 Эксплуатацию плавильных участков (отделений) допускается осуществлять только на основании лицензии, выданной федеральным органом исполнительной власти или его территориальным органом в соответствии с законодательствами государств - участников Соглашения.

5.3.1.3 Плавильные агрегаты и оборудование, примененные на плавильных участках (отделениях), в том числе иностранного производства, подлежат обязательной сертификации на соответствие требованиям безопасности в установленном законодательствами государств - участников Соглашения порядке.

5.3.1.4 Все работы на плавильных участках (отделениях) следует проводить строго по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.

5.3.1.5 Шихтовые материалы следует загружать и догружать в печи сухими, без посторонних включений. Температура загружаемых и догружаемых в печи материалов определяется технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

5.3.1.6 Легирующие и другие присадки следует вводить в расплав печи и в ковш сухими и подогретыми.

5.3.1.7 Все инструменты, применяемые в процессе плавки, должны быть сухими, чистыми и подогретыми.

5.3.1.8 Взятие пробы из печи следует проводить сухим подогретым инструментом. Выбивку пробы из стакана следует проводить после затвердения металла.

5.3.1.9 При измерении температуры термопарой погружения рабочий должен находиться сбоку от завалочного окна, печь необходимо отключить (кроме тигельной печи сопротивления) и приостановить все другие операции.

5.3.1.10 Пол под печью и в приямке во время работы печи, при выпуске металла и шлака должен быть сухим.

5.3.1.11 Перед выпуском металла и шлака футеровка желоба должна быть тщательно отремонтирована и просушена.

5.3.1.12 Выпуск шлака из печи, если он не проходит гранулирование, следует проводить в шлаковнях, установленных под печью или в приямке.

5.3.1.13 Шлаковни для приема шлака должны быть сухими и покрытыми огнеупорным или разделительным покрытием. В шлаковне не допускается нахождения сырых, промасленных и горючих материалов. Шлаковни должны иметь устройства для их транспортирования и кантования. Конструкцией шлаковни должно быть исключено ее самопроизвольное опрокидывание.

5.3.1.14 Для защиты работников от брызг шлака место для спуска шлака должно быть огорожено защитными щитками. Перед спуском шлака плавильщик должен убедиться в отсутствии работников в опасной зоне.

5.3.1.15 Работы по выпуску металла из печей, слив его остатков в приямок, скачивание шлака следует проводить в соответствии с правилами безопасности в сталелитейном производстве, утвержденными Госгортехнадзором России [19].

5.3.1.16 Приямки печей должны иметь гидроизоляцию, защищающую от попадания в них воды.

5.3.1.17 Переполнение шлаковни шлаком не допускается. Осадку пенящегося шлака следует проводить сухим боем кирпича или сухим песком.

5.3.1.18 Настыли на шлаковом желобе следует своевременно удалять. Во время чистки желоба нахождение работников под желобом запрещается. Поливать желоб водой при наличии под ним горячего шлака запрещается.

5.3.1.19 Уборка шлаковен со шлаком из-под печи и из приямка должна быть механизирована. В случае использования лебедки для выкатки тележки с наполненной шлаковней следует применять блоки, исключающие соскакивание каната с них. С места управления лебедкой должна быть прямая видимость тележки со шлаковней. При ремонте тяговых устройств, канатов, роликов пусковое устройство должно быть обесточено. Пусковое устройство должно иметь защиту от несанкционированного включения.

5.3.1.20 Транспортирование и погрузка шлаковых глыб на железнодорожную платформу, в думпкар, в кузов самосвала без тары запрещается. Погрузка шлака в сырые думпкары, сырые кузова или на сырые платформы запрещается. Предельно допустимую температуру погружаемого на указанные транспортные средства шлака следует предусматривать инструкцией организации, утвержденной в установленном порядке. Находиться на подвижном составе во время кантовки глыб шлака и опорожнения тары при погрузке запрещается. Установленные под погрузку шлака вагоны должны быть заторможены тормозными башмаками.

5.3.1.21 Затрудненную выбивку затвердевшего шлака из шлаковни следует производить с помощью специальных приспособлений в отведенных для этого местах с обеспечением безопасности работающих.

5.3.1.22 Состояние ковшей и приямка, подготовленных к приему плавки, должно быть проверено мастером.

5.3.1.23 Во время разделки выпускного отверстия печи становиться на желоб или на его борта запрещается.

5.3.1.24 Прожигание летки для выпуска металла из плавильной печи с применением кислорода следует проводить по инструкции, утвержденной в установленном порядке. При этом давление кислорода следует ограничивать до требуемого минимального уровня. На время работы по прожиганию летки в вагранке должна быть прекращена завалка, в пламенных печах - подача топлива, в электропечах отключено напряжение.

5.3.1.25 Размеры выпускного отверстия должны обеспечивать нормальный сход металла из печи плотной непрерывной струей.

5.3.1.26 Нахождение работников во время выпуска металла в местах, куда могут попасть брызги металла и шлака, запрещается.