Правила безопасности в огнеупорном производстве

4. АСПИРАЦИЯ

4.1. Дробильные, помольные и смесительные отделения на вновь строящихся предприятиях должны быть изолированы друг от друга и от других производственных помещений.

4.2. Скорости движения лент конвейеров не должны превышать:

а) для зернистых компонентов (размер зерна до 3-4 мм) 1,0 м/с;

б) для молотых компонентов (размер зерна до 0,5 мм) 0,6 м/с;

в) для кусковых материалов, не содержащих мелких фракций, 1,6 м/с.

4.3. Течки на транспортерные ленты должны иметь минимальный уклон к горизонту, но не менее угла скольжения транспортируемых материалов. Направление выхода материала из течки на транспортер должно, как правило, соответствовать направлению движения ленты.

В исключительных случаях допускается расположение течек перпендикулярно к направлению движения конвейера, если при этом обеспечивается выпуск основной массы материала на среднюю часть ленты.

Течки, подающие материалы на конвейер, должны доводиться до конвейерной ленты на расстояние, минимально необходимое для свободного прохода материала в проходных лотках; в последних между течкой и лентой конвейера должно быть уплотнение.

Присоединение стационарных и передвижных течек к загрузочным отверстиям агрегатов и бункеров должно быть уплотнено.

Ширина слоя материала на лентах транспортеров должна быть не более 0,8 ширины ленты.

4.4. Транспортировку порошков трубомельничного помола (кварцита, магнезита, шамота и др.) рекомендуется осуществлять закрытым беспыльным способом.

Засыпка порошков в тару должна быть, как правило, механизирована и герметизирована.

4.5. Для локализации пылевыделения необходимо предусматривать:

а) герметизацию и аспирацию оборудования;

б) увлажнение перерабатываемых материалов, допустимое технологическими нормативами;

в) отсос воздуха из бункеров и установку на люках бункеров плотных крышек;

г) разгрузку бункеров при заполнении конусной части их более чем на одну треть;

д) уборку помещений мокрую (влажную) или пылесосами.