Группа Л26
ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия"
ОКС 23.040.20, 83.140.30
Дата введения 2005-01-01
УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 17-ст
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2006 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Раздел 2 дополнить ссылками:
"ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия
ГОСТ 28084-89 Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия
ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров".
Пункт 3.1.3 изложить в новой редакции:
"3.1.3 коэффициент запаса прочности 2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (приложение А)".
Пункт 4.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции.
Таблица 1
В миллиметрах
SDR 17,6 | SDR 17 | SDR 13,6 | SDR 11 | SDR 9 | ||||||||
Наружный диаметр | Толщина стенки | |||||||||||
Номин. | Пред. откл. среднего наружного диаметра | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Оваль- |
20 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | 2,3* | +0,4 | 3,0* | +0,4 | 1,2 |
25 | +0,3 | - | - | - | - | - | - | 2,3 | +0,4 | 3,0* | +0,4 | 1,2 |
32 | +0,3 | - | - | - | - | 2,4 | +0,4 | 3,0 | +0,4 | 3,6 | +0,5 | 1,3 |
40 | +0,4 | 2,3 | +0,4 | 2,4 | +0,4 | 3,0 | +0,4 | 3,7 | +0,5 | 4,5 | +0,6 | 1,4 |
50 | +0,4 | 2,9 | +0,4 | 3,0 | +0,4 | 3,7 | +0,5 | 4,6 | +0,6 | 5,6 | +0,7 | 1,4 |
63 | +0,4 | 3,6 | +0,5 | 3,8 | +0,5 | 4,7 | +0,6 | 5,8 | +0,7 | 7,1 | +0,8 | 1,5 |
75 | +0,5 | 4,3 | +0,6 | 4,5 | +0,6 | 5,6 | +0,7 | 6,8 | +0,8 | 8,4 | +1,0 | 1,6 |
90 | +0,6 | 5,2 | +0,7 | 5,4 | +0,7 | 6,7 | +0,8 | 8,2 | +1,0 | 10,1 | +1,2 | 1,8 |
110 | +0,7 | 6,3 | +0,8 | 6,6 | +0,8 | 8,1 | +1,0 | 10,0 | +1,1 | 12,3 | +1,4 | 2,2 |
125 | +0,8 | 7,1 | +0,9 | 7,4 | +0,9 | 9,2 | +1,1 | 11,4 | +1,3 | 14,0 | +1,5 | 2,5 |
140 | +0,9 | 8,0 | +0,9 | 8,3 | +1,0 | 10,3 | +1,2 | 12,7 | +1,4 | 15,7 | +1,7 | 2,8 |
160 | +1,0 | 9,1 | +1,1 | 9,5 | +1,1 | 11,8 | +1,3 | 14,6 | +1,6 | 17,9 | +1,9 | 3,2 |
180 | +1,1 | 10,3 | +1,2 | 10,7 | +1,2 | 13,3 | +1,5 | 16,4 | +1,8 | 20,1 | +2,2 | 3,6 |
200 | +1,2 | 11,4 | +1,3 | 11,9 | +1,3 | 14,7 | +1,6 | 18,2 | +2,0 | 22,4 | +2,4 | 4,0 |
225 | +1,4 | 12,8 | +1,4 | 13,4 | +1,5 | 16,6 | +1,8 | 20,5 | +2,2 | 25,2 | +2,7 | 4,5 |
250 | +1,5 | 14,2 | +1,6 | 14,8 | +1,6 | 18,4 | +2,0 | 22,7 | +2,4 | 27,9 | +2,9 | 5,0 |
280 | +1,7 | 15,9 | +1,7 | 16,6 | +1,8 | 20,6 | +2,2 | 25,4 | +2,7 | 31,3 | +3,3 | 9,8 |
315 | +1,9 | 17,9 | +1,9 | 18,7 | +2,0 | 23,2 | +2,5 | 28,6 | +3,0 | 35,2 | +3,7 | 11,1 |
________________ * Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм для SDR 11 и до 3,0 мм для SDR 9. Примечание - Номинальный наружный диаметр соответствует минимальному среднему наружному диаметру. | ||||||||||||
Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значения: "200 и 225 мм" на "200 мм и более";
дополнить абзацем:
"Расчетная масса приведена в приложении В".
Пункт 5.2. Таблица 2. Графа "Значение показателя для труб из". Для показателя 1 второй абзац после слова "желтый" дополнить словами: "(оттенки не регламентируются)";
показатель 9 изложить в новой редакции; таблицу дополнить примечанием:
Наименование показателя | Значение показателя для труб из | Метод испытания | |
ПЭ 80 | ПЭ 100 | ||
9 Стойкость к быстрому распространению трещин при 0 °С при максимальном рабочем давлении трубопровода более 0,4 МПа для труб диаметром 90 мм и более: | |||
9.1 маломасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее |
|
| По 8.10 |
или | |||
9.2 полномасштабный метод, критическое давление, МПа, не менее |
|
| По 8.12 |
Примечание - Для расчета критического давления по показателям 9.1 и 9.2 принимают максимальное значение МОР по таблице А.1 для труб выбранного SDR и типа полиэтилена. | |||
Пункт 5.3.1 изложить в новой редакции:
"5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.
Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют".
Пункты 5.4-5.4.3 изложить в новой редакции (пункт 5.4.4 исключить):
"5.4 Упаковка
5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, - от 1,0 до 1,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.
Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.
5.4.2 Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
5.4.3 При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650 или другие, не ухудшающие качество поверхности труб".
Пункт 6.5 дополнить абзацем (перед первым):
"Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02".
Пункт 7.1. Первый абзац. Исключить слова: "или партии";
последний абзац. Заменить значения: "180-225 мм" на "180 мм и более".
Пункты 7.2-7.4 изложить в новой редакции:
"7.2 Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки.
В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.
Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 75 мм и менее, группа 2 - от 90 до 200 мм, группа 3 - 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.
Таблица 3
Наименование показателя | Частота контроля | Объем выборки |
1 Внешний вид поверхности | На каждой партии | 5 проб |
2 Размеры | То же | 5 проб |
3 Относительное удлинение при разрыве | " | 5 проб |
4 Изменение длины труб после прогрева | 1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 3 пробы |
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (20 °С - 100 ч) | 1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 3 пробы |
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 165 ч) | 1 раз в 3 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 3 пробы |
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении (80 °С - 1000 ч) | 1 раз в 6 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 3 года | 1 проба* |
8 Стойкость к газовым составляющим | 1 раз в 3 года на трубах диаметром 32 мм с SDR 11 | 3 пробы |
9 Термостабильность труб | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы, при этом каждый диаметр контролируют не реже 1 раза в 2 года | 2 пробы |
10 Стойкость к быстрому распространению трещин | ||
10.1 маломасштабный метод или | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от групп 2 и 3 | 3 пробы |
10.2 полномасштабный метод | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от групп 2 и 3 | 2 пробы |
11 Стойкость к медленному распространению трещин | 1 раз в 12 мес на одном диаметре от каждой группы | 1 проба* |
________________ * В случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии отбирают 2 пробы. Примечание - Испытания по показателям 4-11 проводят на каждой марке сырья. | ||
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно