Правила технический эксплуатации сооружений инженерной защиты населенных пунктов

2. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОСТОЧНЫХ И ДРЕНАЖНЫХ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Общие требования безопасности к устройству и размещению оборудования насосных станций:

2.1. Насосные станции должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность, общие требования", ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и нормам проектирования, установленным соответствующими главами СНиП.

2.2. В помещении насосных станций кроме рабочего освещения должно быть предусмотрено аварийное освещение (переносные аккумуляторные фонари).

2.3. Насосные станции, заглубленные ниже уровня земли, должны быть надежно изолированы от грунтовых вод и защищены от затопления поверхностными водами.

2.4. Пол станции должен быть устроен с уклоном к приямку для отвода воды.

2.5. Здания насосных станций, водоприемники, оголовки, колодцы и другие конструкции должны всегда находиться в исправном состоянии. При появлении деформации должны быть приняты меры по обеспечению безопасных условий труда дежурного и ремонтного персонала, установлены причины деформации и выполнен текущий или капитальный ремонт.

2.6. В насосных станциях при высоте агрегатов и электроприводов задвижек более 1 м от пола предусматривают огражденные площадки, мостки и уширения фундаментов для их обслуживания.

2.7. Отверстия и углубления в полах должны быть закрыты съемными плитами или ограждены перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой по низу на высоту 0,1 м; так же ограждают переходы через трубопроводы.

2.8. Оконные переплеты машинного зала насосных станций, не доступные для открывания с пола, должны иметь специальные устройства для их открывания. Окна насосной станции должны быть исправными и поддерживаться в чистоте.

Сороудерживающие решетки периодически очищаются от мусора без вынимания их из воды; водоприемники насосных станций систематически очищают от мусора, ила и водной растительности.

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

2.9. Высота машинного зала от пола до потолка при отсутствии подъемных приспособлений должна составлять не менее 3 м. На станциях с грузоподъемными механизмами высота машинного зала должна быть такой, чтобы между низом перемещаемого груза и верхом установленного оборудования расстояние было не менее 0,5 м. При размещении оборудования в машинном зале под монтажной площадкой, балконом или площадкой обслуживания должен быть обеспечен проход высотой не менее 2,4 м.

2.10. В машинных залах насосных станций необходимо предусмотреть монтажную площадку для ремонта оборудования и площадку для ремонта и обслуживания грузоподъемных механизмов. Размеры монтажной площадки должны быть такими, чтобы обеспечить проходы шириной не менее 0,7 м вокруг устанавливаемого на ней оборудования. Оборудование и арматуру на монтажную площадку насосной станции доставляют механизированным способом (монорельсом, автокраном и т.д.).

2.11. Насосные агрегаты, распределительные щиты трубопровода, арматуру, приборы, вспомогательные и другие механизмы размещают таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный проход.

2.12. Минимальная ширина проходов между неподвижными выступающими частями насосов, трубопроводов и двигателей должна быть следующая: 2 м перед распределительным щитом; 15 между компрессорами; 1,2 между подвижными частями двигателей и между агрегатами при установке электродвигателей с напряжением более 1000 В; 1 м при установке двигателей с напряжением до 1000 В; 0,7 м между агрегатами и стеной в шахтных станциях и между неподвижными выступающими частями оборудования.

Для насосов с электродвигателями до 1000 В и диаметром нагнетательного патрубка до 100 мм включительно, а также для вспомогательного оборудования можно устанавливать два насосных агрегата на одном фундаменте, без прохода между ними, но вокруг сдвоенной установки должны быть проходы шириной не менее 0,7 м.

2.13. На заглубленных станциях системы водоотведения с электродвигателями напряжением до 1000 В и диаметром нагнетательного патрубка насоса до 200 мм включительно можно устанавливать насосные агрегаты у стены машинного отделения (на расстоянии не менее 0,25 м от нее). При этом ширина проходов между агрегатами должна быть не менее 0,7 м.

2.14. Движущиеся части агрегатов должны быть ограждены и иметь защитные кожухи.

2.15. Смазку, профилактический осмотр и ремонт насосных агрегатов и других механизмов производят только при выключенном электрооборудовании и полной их остановке.

2.16. Ремонтные работы производят только при полном отключении напряжения с ремонтируемой установки и выемкой плавких вставок. При этом должны быть вывешены плакаты "Не включать - работают люди!". На аппаратуре дистанционного управления реле автоматического включения должно быть заблокировано.

2.17. Перед пуском насосного агрегата в работу необходимо проверить надежность его заземления. Все металлические части электроустановок и оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены.

2.18. Насосные станции должны иметь естественную или искусственную вентиляцию, обеспечивающую требуемую чистоту воздуха и отведение тепла от двигателей.

2.19. Отопление насосной станции и мест размещения дежурного персонала должно отвечать требованиям СНиП II-3-79 с дополнениями от 16.1.81 г. и 1.7.86 г. "Строительная теплотехника".

2.20. Помещения для дежурного персонала насосных станций должны быть оборудованы средствами связи (телефон, радио).

2.21. На каждой насосной станции должны быть в исправном состоянии противопожарный инвентарь и защитные средства: резиновые перчатки, боты, коврики, штанги, индикаторы напряжения и т.д.

Противопожарный инвентарь должен находиться в строго определенном, легко доступном месте. Использование противопожарного инвентаря не по назначению запрещается.

2.22. При работе насосов необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.012-90 с изм. "ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности".

2.23. Для снижения уровня вибрации необходимы следующие организационно-технические мероприятия: проведение периодических эксплуатационных проверок вибрации в сроки, установленные нормативно-технической документацией, но не реже 1 раза в год для общей вибрации и 2 раза в год для локальной вибрации; своевременные плановый и предупредительный ремонты машин с обязательным послеремонтным контролем их вибрационных характеристик в паспортах вновь поступающих насосных агрегатов, а при их отсутствии в случае необходимости организации входного контроля этих агрегатов; контроль соблюдения правил и условий эксплуатации насосных агрегатов и их использования в связи с назначением, предусмотренным нормативно-технической документацией; принятие мер, исключающих контакт работающих с вибрирующими поверхностями, за пределами рабочего места или зоны ограждения, установка предупреждающих знаков, надписей, сигнализации, блокировки.