РД 16.407-2000 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт

     7. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С РАЗЛИЧНЫМИ ВИДАМИ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ

7.1. Особенности конструкций электрооборудования во взрывозащищенном исполнении.

7.1.1. К взрывозащищенному электрооборудованию всех трех уровней взрывозащиты относятся:

а) электрооборудование повышенной надежности против взрыва;

б) взрывобезопасное электрооборудование;

в) особовзрывобезопасное электрооборудование.

7.1.2. Наиболее распространенный вид взрывозащиты по всем уровням - "взрывонепроницаемая оболочка", которая создается в результате обеспечения высокой прочности корпуса и подшипниковых узлов, крепления деталей и узлов, с соблюдением регламентированных параметров взрывозащиты.

Взрывозащита электрооборудования этого вида обеспечивается за счет:

а) высокой механической прочности составных частей оболочки;

б) соблюдения параметров взрывонепроницаемых соединений оболочки;

в) уплотнения вводов проводов или кабеля эластичными уплотнительными кольцами или затвердевающей массой;

г) применения пружинных шайб и других специальных устройств для предупреждения самоотвинчивания деталей крепления оболочки или частей, токоведущих и заземляющих зажимов;

д) применение охранных колец или углублений для головок болтов и гаек, скрепляющих части оболочки, что обеспечивает невозможность разборки электрооборудования без помощи специального инструмента;

е) применения специальных зажимов заземления и блокировок;

ж) ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки;

з) применения коррозионностойких смазок для покрытия взрывозащитных поверхностей, что обеспечивает длительную сохранность их от разрушения коррозией и, как следствие, сохранение взрывонепроницаемых соединений;

и) нормированных значений параметра шероховатости взрывозащитных поверхностей;

к) применение трекингостойких электроизоляционных материалов для электрооборудования группы I;

л) выполнение других требований, оговоренных в ремонтной и эксплуатационной документации на конкретное электрооборудование.

7.1.3. Детали и сборочные единицы взрывонепроницаемой оболочки независимо от их состояния (отремонтированные, не подвергавшиеся ремонту, вновь изготовленные, полученные по кооперации и т.п.) должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям.

Допускается не проводить эти испытания в том случае, если детали или сборочные единицы поступают на ремонтные предприятия как запасные части и имеют сопроводительную документацию, удостоверяющую их соответствие документации на изготовление электрооборудования или ремонтной документации.

Если за эксплуатацию электрооборудования и его ремонт отвечает одно и то же должностное лицо, то необходимость проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц, не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений (вмятин, трещин, цветов побежалости и т.п.), определяет это лицо и оно же несет ответственность за взрывобезопасность электрооборудования после ремонта.

Допускается по усмотрению руководителя предприятия или должностного лица, ответственного за ремонт электрооборудования, не проводить гидравлические испытания деталей и сборочных единиц электрооборудования, не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждений, изготовленных из стали, в том числе методом сварки, с толщиной оболочки 6 мм и выше.

7.1.4. Гидравлические испытания проводятся по методике, приведенной в ГОСТ 22782.6 по нормам и схемам, указанным в ремонтной документации и РД 16.209-84 "Испытания гидравлические".

7.1.5. После гидравлических испытаний допускается производить дополнительную механическую обработку частей оболочки с сохранением нормируемых размеров деталей без последующих повторных гидроиспытаний.

7.1.6. Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования должны соответствовать ремонтной документации.

7.1.7. Шероховатость взрывозащитных поверхностей отдельных частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтным чертежам и должна быть не ниже указанной в таблице 1.

Таблица 1