6.2.1. Необходимость и минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева при сварке деталей (сборочных единиц) из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей в зависимости от марки стали и толщины свариваемых деталей устанавливаются согласно табл.11.
Таблица 11. Минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева при выполнении сварных соединений
Марки сталей свариваемых деталей | Номинальная толщина свариваемых деталей, мм | Минимальная температура подогрева, °С | ||
| при дуговой сварке | при | при наплавке кромок аустенитными присадочными материалами | |
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 20К | До 100 (включительно) | - | - | - |
Свыше 100 | 100 | - | - | |
22К, 25Л | До 60 (включительно) | Подогрев | - | - |
Свыше 60 | 100 | |||
10ХСНД | До 40 (включительно) | Подогрев | - | - |
Свыше 40 | 100 | |||
10ХН1М | До 40 (включительно) | Подогрев | - | - |
Свыше 40 | 100 | 50 | ||
15ГС, 16ГС, 09Г2С, 20ГСЛ, 16ГНМА | До 30 (включительно) | Подогрев | - | - |
Свыше 30 | 150 | 150 | ||
10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА | До 50 (включительно) | 50 | - | - |
Свыше 50 | 120 | 100** | 100 | |
12МХ, 12ХМ, 15ХМ | До 10 (включительно) | Подогрев | - | - |
Свыше 10 до 30 (включительно) | 150 | 50 | 100 | |
Свыше 30 | 200 | 100 | 150 | |
20ХМ, 20ХМЛ, 20ХМА | До 6 (включительно) | - | - | - |
Свыше 6 | 200 | 100 | 150 | |
10Х2М | До 6 (включительно) | - | - | - |
Свыше 6 | 100 | - | 100 | |
12Х1МФ | До 6 (включительно) | - | - | - |
Свыше 6 до 30 (включительно) | 200 | 150 | 100 | |
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ | До 6 (включительно) | - | - | - |
Свыше 6 до 30 (включительно) | 250 | 200 | 150 | |
Свыше 30 | 300 | 250 | 200 | |
15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А | Независимо от толщины | 150 | 150 | 150 |
15Х3НМФА, 15Х3НМФ-А | То же | 150 | 150 | 150 |
12Х2МФА | До 80 (включительно) | 200 | 100 | 150 |
Свыше 80 | 200 | 150 | 150 | |
15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 18Х2МФА | Независимо от толщины | 200 | 150 | 150 |
08Х13, 05Х12Н2М | До 6 (включительно) | - | - | - |
Свыше 6 | 100 | - | 100 | |
06Х12Н3Д | До 30 (включительно) | - | - | - |
Свыше 30 | 100 | - | 100 | |
12Х11В2МФ | До 30 (включительно) | 250 | 150 | 250 |
Свыше 30 | 300 | 200 | 250 | |
* Необходимость подогрева при сварке деталей из стали марки 22К устанавливается по согласованию с головной материаловедческой организацией. ** При толщинах до 150 мм включительно подогрев допускается не проводить. |
В отдельных случаях ПТД может уточнять (корректировать) требования настоящего подраздела в части температуры подогрева и толщины свариваемых деталей, для которых обязателен подогрев.
В случаях, не предусмотренных табл.11, необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются ПТД (по согласованию с головной материаловедческой организацией).
При сварке и наплавке (включая выполнение усиливающих наплавок) деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов подогрев не проводится (за исключением случаев, указанных в ПТД).
6.2.2. Максимальная температура подогрева не должна превышать установленную минимальную более чем на 150°С.
6.2.3. При сварке деталей из сталей различных марок (из числа приведенных в табл.11) минимальная температура подогрева принимается по стали, для которой предусмотрен подогрев при более высокой температуре.
6.2.4. При сварке деталей различной номинальной толщины минимальная температура подогрева устанавливается ПТД, а в случае отсутствия таких указаний в ПТД - согласно табл.11 исходя из номинальной толщины более толстостенной детали.
6.2.5. Значения минимальной температуры подогрева при наплавке перлитными присадочными материалами деталей из сталей марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А и 18Х2МФА должны быть при наплавке первого слоя не ниже 200°С, а при наплавке последующих слоев - не ниже 150°С.
6.2.6. По согласованию с головной материаловедческой организацией при комбинированной сварке труб, подлежащей выполнению с подогревом, аргонодуговую сварку корневой части шва допускается выполнять без подогрева независимо от марки стали и толщины свариваемых труб.
6.2.7. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей аустенитными присадочными материалами подогрев проводится только при наплавке первого слоя. Необходимость и минимальная температура указанного подогрева устанавливаются согласно табл.11 (как и для выполнения сварных соединений наплавляемых деталей).
6.2.8. Сварка деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (как между собой, так и с деталями из сталей аустенитного класса), кромки которых предварительно наплавлены аустенитными присадочными материалами, выполняется без подогрева.
6.2.9. При выполнении предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса высокохромистыми присадочными материалами минимальная температура подогрева устанавливается по детали из стали перлитного класса, но не ниже 100°С.
6.2.10. Сварка деталей из высокохромистых сталей с деталями из сталей перлитного класса, кромки которых предварительно наплавлены высокохромистыми присадочными материалами, выполняется с подогревом, необходимость и минимальная температура которого устанавливаются по детали из высокохромистой стали.
6.2.11. Наплавка антикоррозионного покрытия на деталях (изделиях) из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей выполняется без подогрева.
6.2.12. При наплавке антикоррозионного покрытия на деталях (изделиях) из легированных сталей необходимость и минимальная температура подогрева устанавливаются в зависимости от марки стали и толщины наплавляемых деталей согласно табл.12, а при отсутствии в ней необходимых указаний - согласно ПТД.
Таблица 12. Минимальная температура подогрева при наплавке первого слоя антикоррозионного покрытия
Марки стали наплавляемой детали | Вид присадочного материала | Номинальная толщина наплавляемой детали, мм | Минимальная температура подогрева, °С |
20ХМА | Лента | Независимо от толщины | - |
Покрытые электроды, проволока | До 100 (включительно) | - | |
Свыше 100 | 100 | ||
10ХН1М 10ГН2МФА 10ГН2МФЛ | Лента | До 100 (включительно) | - |
Свыше 100 | 50 | ||
Покрытые электроды, проволока | До 50 (включительно) | - | |
Свыше 50 | 50 | ||
15Х2НМФА 15Х2НМФА-А 15Х3НМФА | Лента | До 100 (включительно) | - |
Свыше 100 | 50 | ||
Покрытые электроды, проволока | До 100 (включительно) | 50 | |
Свыше 100 | 100 | ||
12Х2МФА 15Х2МФА 15Х2МФА-А 18Х2МФА | Лента, покрытые электроды, проволока | Независимо от толщины | 150 |
При наплавке двухслойных и многослойных антикоррозионных покрытий подогрев осуществляется только при наплавке первого слоя.
6.2.13. При сварке деталей из двухслойных сталей с основным слоем из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей или из сталей марок 10ГН2МФА и 10ГН2МФАЛ разделительные и защитные наплавки выполняют без подогрева.
6.2.14. Предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых деталей (изделий) следует осуществлять электрическими, газовыми или другими нагревательными устройствами, обеспечивающими требуемый подогрев металла по всей протяженности (периметру) соединения или по всей площади участка наплавки (размеры участка устанавливаются ПТД).
При местном подогреве патрубков длиной менее 100 мм ширина зоны подогрева должна быть равна длине патрубка, а при местном подогреве днищ, фланцев и заглушек - устанавливается указаниями ПТД.
6.2.15. При местном подогреве цилиндрических деталей (обечаек, труб, патрубков и т.п.) с кольцевыми сварными соединениями ширина зоны подогрева , в пределах которой температура должна быть не ниже минимальной температуры подогрева, указанной в табл.12, и не выше максимальной температуры, указанной в п.6.2.2, в каждую сторону от оси шва должна составлять , где и - номинальные наружный диаметр и толщина стенки свариваемых деталей.