ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
ПОВЕРХНОСТИ ОСЕВОГО КАНАЛА РОТОРА
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) распространяется на паровые турбины, роторы которых изготовлены из низко- и среднелегированных (хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденовольфрамованадиевых) сталей перлитного класса по действующей нормативной документации, например 34ХМА, 25X1M1ФА (Р2, Р2МА), 20Х3МВФА (ЭИ-415А).
1.2. Методика не распространяется на роторы, имеющие в осевом канале местные расточки и выборки в виде камер, не подлежащие зачистке и контролю МПД.
1.3. МПД осевого канала ротора не гарантирует выявление дефектов, плоскости которых параллельны направлению магнитного потока или составляют с ним угол менее 30°.
1.4. Контролю МПД подлежит поверхность осевого канала ротора турбины, принятая по результатам визуального контроля. МПД должна предшествовать ультразвуковой дефектоскопии.
1.5. Магнитопорошковый контроль по настоящей Инструкции обеспечивает выявление продольных поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин, усредненные параметры которых превышают следующие значения: раскрытие - 10 мкм, глубина - 100 мкм, протяженность - 1000 мкм.
Данный уровень чувствительности соответствует условному уровню чувствительности "Б" по действующей нормативной документации.
1.6. Шероховатость контролируемой поверхности для достижения заданного уровня чувствительности не должна превышать значения =10 мкм.
1.7. Подразделение магнитопорошкового контроля на предприятии оснащается: серийными и специализированными дефектоскопами, контрольными образцами, электроизмерительной аппаратурой для контроля режимов намагничивания и размагничивания и устройствами для нанесения магнитной суспензии на контролируемую поверхность канала ротора.
1.8. Контроль рекомендуется проводить звеном из двух-трех контролеров, один из которых должен иметь право на выдачу заключения по результатам контроля.
2. АППАРАТУРА И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
2.1. Дефектоскопическая аппаратура и средства контроля.
2.1.1. Используемые для контроля дефектоскопы должны обеспечивать:
- намагничивание изделий выпрямленным (одно- или двухполупериодным) и импульсным видами токов;
- размагничивание канала ротора переменным или знакопеременным (выпрямленным импульсным) токами;
- напряженность магнитного поля на поверхности контролируемого осевого канала ротора, значение которой определено в пп.3.5, 3.6 и достаточной для достижения чувствительности при выявлении дефектов, указанных в п.1.3 настоящей Инструкции.
2.1.2. Передвижные, переносные и специализированные дефектоскопы должны оснащаться измерителями намагничивающего тока или поля с погрешностью измерения не более 10%.
2.1.3. Измерительные приборы и средства контроля, применяемые при дефектоскопии осевого канала ротора турбины, подлежат периодической проверке не реже чем 1 раз в год службами метрологии в установленном на предприятии порядке.
2.1.4. Для проведения МПД поверхности осевого канала ротора рекомендуется использовать следующее оборудование:
- передвижные дефектоскопы, позволяющие проводить как намагничивание, так и размагничивание ротора типов УНМД 2000/8000 (разработчик НПО "Спектр", г.Москва), ДМП-3М (разработчик НПО ЦНИИТМАШ), МД-50П (разработчик ПО "Волна", г.Кишинев) и другие дефектоскопы с аналогичными характеристиками;
- выпрямители универсальные для сварки (не предусматривающие схемы размагничивания) типов ВСВУ-400, ВДУ-50643 (ПО "Электромеханика", г.Ржев), ВКСМ-1000, ПСМ-500 и др.;
- краскопульт ручной типа С-536А;
- перископ типа РВП-456 или другие приборы для визуального осмотра поверхности;
- труба диаметром 50-60 мм из немагнитного токопроводящего материала, например, алюминия;
- кабель сварочный сечением 25-30 мм и длиной 120 м в резиновой или хлорвиниловой изоляции;
- переносной источник ультрафиолетовой облученности типа КД-33л;
- магнитометр МФ-23И для измерения напряженности магнитного поля (НПО "Спектр", г.Москва);