ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
6 Правила приемки
6.1 Изготовитель должен проверить качество выпускаемых им изделий и при их продаже (поставке) предоставить покупателю информацию о выполнении этой проверки.
6.2 Проверка осуществляется в процессе приемки партий готовых изделий службой технического контроля предприятия-изготовителя.
В состав партии включают изделия одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.
При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однородности качества продукции в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.
6.3 Приемка осуществляется на основе документированных результатов:
- входного контроля покупных материалов, комплектующих изделий;
- операционного контроля, выполняемого в процессе производства;
- приемочного контроля арматурных и закладных изделий;
- периодических испытаний применяемого бетона и готовых изделий;
- приемосдаточных испытаний партий бетона и партии готовых изделий.
При документировании результатов приемосдаточных испытаний партии готовых изделий в соответствующих журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.
Примечание - В соответствии с ГОСТ 7473 в состав партии бетона включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии. Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.
6.4 Параметры, проверяемые в процессе выполнения контроля каждого вида, приведены в таблице 4. Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.
Таблица 4
Объекты контроля | Вид контроля | Контролируемые параметры | Метод контроля | Объем выборки (количество образцов) | Периодичность контроля |
Применяемые покупные материалы и изделия | Входной контроль | При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья, материалов и комплектующих изделий, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на это сырье, комплектующие изделия и материалы проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами | |||
Бетон изделий | Периодические испытания | Марка по морозостойкости | Выборочный по образцам, отобранным из одной партии бетона | По стандартам на методы испытаний | Перед началом серийного изготовления изделий; при внесении конструктивных изменений, изменений технологии, материалов, а также не реже 1 раза в 6 мес; по требованию покупателя периоды могут быть изменены в меньшую сторону |
Марка по водонепроницаемости | |||||
Плотность тяжелого бетона | |||||
Теплопроводность | |||||
Истираемость | |||||
Отпускная влажность легкого бетона | |||||
Водопоглощение | |||||
Показатели пористости | |||||
Приемосдаточные испытания | Класс по прочности. | По ГОСТ 18105 | Каждая партия бетона | ||
Отпускная влажность ячеистого бетона | По стандартам на методы испытаний | ||||
Средняя плотность легкого и ячеистого бетонов | По ГОСТ 27005 | ||||
Арматурные и закладные изделия, изготавливаемые предприятием | Приемочный контроль арматурных и закладных изделий | Соответствие формы и размеров арматурных закладных изделий рабочим чертежам | Сплошной | - | |
Прочность сварных соединений | Выборочный | По ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 | По ГОСТ 10922 | ||
Наличие антикоррозионного покрытия и соответствие его вида и технических характеристик рабочим чертежам | Сплошной | - | |||
Технологический процесс изготовления изделий | Операционный контроль | Вид бетона, его состав, свойства бетонной смеси. Параметры технологических режимов. Качество смазки и ее нанесения на форму | При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению конструкций определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества конструкций требованиям, приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами | ||
Размеры форм. | |||||
Готовые изделия | Периодические испытания | Прочность, жесткость и трещиностойкость | Выборочный | По ГОСТ 8829 | В соответствии с 6.6.1 |
Герометрические параметры, точность которых зависит от точности неразъемных элементов форм | " | По 6.6.3 | Одна контролируемая партия изделий при внесении конструктивных изменений в формы, а также не реже 1 раза в месяц | ||
Приемосдаточные испытания | Наличие закладных и комплектующих изделий. | Сплошной | Постоянно | ||
Геометрические параметры (кроме контролируемых при периодических испытаниях готовых изделий). | Выборочный | По 6.6.3 | Каждая контролируемая партия изделий | ||
6.5 Контроль показателей свойств бетона
6.5.1 Показатели физико-механических свойств бетона оценивают статистическими методами в соответствии с указанными в таблице 4 стандартами. При отсутствии стандартизованных статистических методов контроля показатели свойств бетона определяют по среднему значению результатов испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих стандартах на методы испытаний.
6.5.2 Образцы для испытаний изготавливают из одной пробы бетона или выпиливают (выбуривают) не менее чем из двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.
6.5.3 В случаях когда вместо испытаний серии образцов используются неразрушающие методы контроля, показатели свойств бетона оценивают по среднему значению результатов измерений, проведенных на готовых изделиях. Контролю подвергают не менее двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.
6.5.4 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний по показателям свойств бетона изготовление конструкций следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.
6.6 Контроль показателей свойств готовых изделий
6.6.1 Периодические испытания изделий по прочности, жесткости и трещиностойкости нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят перед началом изготовления изделий, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления.
Предварительно напряженные изгибаемые изделия, такие как стропильные и подстропильные фермы и балки, плиты покрытий и перекрытий пролетом 12 м и более, ригели и балки пролетом 9 м и более, подкрановые балки, стойки опор ЛЭП, освещения и автоблокировки, должны также подвергаться периодическим испытаниям нагружением в процессе серийного производства в сроки, указанные в стандарте или рабочей документации на конкретное изделие.
Периодические испытания нагружением в процессе серийного производства других изделий проводят, если это предусмотрено в стандартах или в рабочей документации на эти изделия.
Испытаниям подвергают изделия, принятые по всем остальным контролируемым параметрам.