Инструкция по продлению срока службы паропроводов из центробежнолитых труб на тепловых электростанциях

Объект контроля

Метод контроля

Объем контроля

Сроки проведения контроля

Примечание

Прямые трубы из стали 15Х1М1Ф

Измерение остаточной деформации

100%

При наработке 50000, 100000, 150000 и 200000 ч

При достижении остаточной деформации, равной половине допустимого значения, измерения ее проводятся каждые 25000 ч

Металлографический анализ с оценкой свойств металла и микроповреждаемости на вырезке

Не менее 2 труб

При наработке 100000 и 200000 ч

Металлографический анализ проводится на отобранных пробках или на вырезке

Сварные стыковые соединения

УЗТ

100%

При наработке 100000 ч

Толщина стенки контролируется один раз в зоне сварного соединения (место расточки под подкладное кольцо)

ТВ

100%

При наработке 100000, 150000 и 200000 ч

Измеряется твердость металла шва и примыкающего основного металла.

Контролю подлежат заводские стыки, а также стыки с ремонтными подварками

Металлографический анализ с помощью реплик ЗТВ сварного соединения

10%

При наработке 100000, 150000 и 200000 ч

Контролю подвергаются стыки:

с разупрочненным металлом шва (твердость шва ниже твердости основного металла); с подваркой;

разнотолщинных элементов (труба - штампосварное колено и др.)

Исследование структуры и свойств металла на вырезке

Одно сварное соединение с основным металлом на паропровод

При наработке 100000 и 200000 ч

Вместо вырезки сварного соединения (катушки) допускается вырезка пробки диаметром не менее 120 мм с последующей вваркой глухого штуцера

Примечания

1 Объем и периодичность контроля после выработки паркового ресурса металла паропроводов изложены в разделе 4 настоящей Инструкции.

2 В разделе 3 настоящей Инструкции приняты следующие сокращения:

УЗТ - ультразвуковая толщинометрия; ТВ - измерение твердости; ЗТВ - зона термического влияния; УЗК - ультразвуковой контроль; МПД - магнитопорошковая дефектоскопия; ЦД - цветная дефектоскопия.