ГКИНП-07-016-91 Правила закладки центров и реперов на пунктах геодезической и нивелирной сетей

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦЕНТРОВ И РЕПЕРОВ

5.1. Для изготовления бетонных и железобетонных элементов центров и реперов следует использовать портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, а также глиноземный и ангидритоглиноземный цемент. Не рекомендуется использовать романцемент. В болотистых и солончаковых грунтах, а также в почвах, богатых проточными водами, нельзя использовать силикатцемент.

При изготовлении на базах центров и реперов, предназначенных для перевозки, следует применять цемент марки 300-500, а бетонную смесь (цемент, песок, щебень или гравий) в соотношении 1:2:4 (по объему). При изготовлении центров и реперов в котловане допускается использовать цемент марки 200. Для изготовления в котловане якорей применяют бетонную смесь в соотношении 1:3:5; для изготовления пилонов - в соотношении 1:2:4 (см. прил.7).

Следует иметь в виду, что при хранении активность цемента постепенно падает: после 3-х месяцев цемент теряет прочность до 20%, при хранении в течение 6 месяцев - до 30%, а через год - прочность цемента считается равной лишь 60% от первоначальной.

5.2. Качество бетона зависит от чистоты заполнителей (песка и щебня), а также качества и количества воды. Количество глинистых и землистых примесей в песке не должно превышать по массе 5%, а в щебне и гравии 20%. Грязный песок, щебень и гравий должны быть промыты, просушены и просеяны.

Воды в бетонной смеси должно быть не более чем необходимо для придания ей пластичности, достаточной для заполнения формы без пустот. Водоцементное соотношение (отношение масс воды и цемента) не должно быть больше 0,8.

Для изготовления центров рекомендуется применять средний или крупный песок с диаметром зерен не менее 0,1 см; а оптимальные размеры частиц щебня и гравия составляют от 0,5 до 8,0 см, но не более 1/4 сечения бетонного блока.

Для обеспечения однородности бетонной смеси последняя тщательно перемешивается вначале в сухом виде, а затем с водой.

От замены щебня на гравий прочность бетона уменьшается на 35%, от замены твердого щебня слабым - на 20%. При загрязнении щебня, гравия или песка (в пределах нормы) прочность бетона уменьшается на 10%.

5.3. При изготовлении бетона следует применять пресную чистую воду. Болотную, сильно минерализованную или загрязненную воду употреблять не следует. Морская вода может применяться лишь в исключительных случаях.

5.4. Для повышения прочности пилонов их армируют. В качестве арматуры используют горячекатаную сталь ("катанку") следующих сечений: для центров и реперов - 0,8-1,2 см; для фундаментальных, вековых реперов, базисных центров - 1,2-1,8 см; для поперечных хомутиков применяется сталь соответственно сечением 0,5-0,8 см.

5.5. Арматуру сваривают или скрепляют "вязальной" проволокой диаметром 0,1 см. Ширина каркаса должна быть такой, чтобы защитный слой из бетона снаружи каркаса был не менее 2,0 см.

5.6. В труднодоступных районах при отсутствии щебня и гравия при изготовлении якорей в грунте разрешается использовать вместо бетона цементный раствор в соотношении цемента и песка 1:5.

5.7. При закладке марок в скальную породу или стену здания (сооружения) применяют цементный раствор с соотношением 1:3.

5.8. При изготовлении бетона на открытом воздухе при температуре ниже +3 °С необходимо нагревать песок и щебень до +40 °С, воду - до +90 °С. После заливки и трамбовки бетона формы следует покрыть теплоизоляционным материалом. Кроме физических методов согревания бетона, следует использовать химические ускорители схватывания и нарастания прочности бетона.

Для ускорения процесса твердения в состав бетона вводят хлористый кальций (3% для неармированного и 2% для армированного бетона) или хлористый натрий (соответственно 2 и 1,5% от массы цемента).

5.9. Как правило, центры и реперы изготавливают специализированные организации и подразделения.

5.10. В целях борьбы с коррозией при изготовлении центров и реперов следует применять оцинкованные или эмалированные трубы. При отсутствии таких труб следует пользоваться битумным или эпоксидным покрытиями, а также липкой изоляционной лентой. Перед любым покрытием с поверхности трубы тщательно удаляют ржавчину, жировые пятна и т.п., производя механическую или химическую очистку.

5.11. В грунтах с повышенной минерализацией грунтовых вод, т.е. в агрессивных грунтах, защита центров и реперов должна быть усилена. В этом случае бетонные центры и реперы изготавливают из плотного бетона. Повышение плотности бетона достигается уменьшением в нем воды (водоцементное отношение 0,5), увеличением количества цемента (до 400-450 кг на 1 м) и тщательным трамбованием массы с применением вибраторов.

Бетонные элементы, кроме того, должны быть покрыты тремя слоями битумной грунтовки или этинолем, перхлорвиниловым лаком, хлориновой тканью, эпоксидным лаком.

5.12. В качестве антикоррозионного и противопучинистого средства используют эпоксидное покрытие (см. прил.8), которое наносят на бетон и металл. Покрытие состоит из эпоксидной смолы ЭД-5, полиэфиркрилата ТГМ-3 и полиэтиленполиамина ПЭПА.

5.13. Пилоны и бетонные плиты (якоря) до транспортировки должны быть выдержаны в тени при температуре не менее +15 °С в течение 15 дней покрытыми смоченными рогожами, мешковиной, опилками и т.п. При небольших положительных температурах (от +4 до +8 °С) срок твердения бетона увеличивается вдвое. При 0 °С твердение бетона прекращается. Свежеуложенный бетон нельзя подвергать каким-либо сотрясениям; полное затвердение бетона происходит в летний период через 2-3 недели, а осенью - через 4-5 недель.

5.14. Все централизованно изготовленные центры и реперы до отправки в полевые подразделения должны быть приняты специалистом ОТК.