Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности

3. ЭЛЕМЕНТЫ АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ, РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ

3.1. Аспирационная установка состоит из следующих элементов: переходного патрубка (пылеприемника), воздуховодов, пылеотделителя, вентилятора и регулировочных устройств.

3.2. Переходные патрубки (пылеприемники).

3.2.1. Воздуховоды аспирационных установок соединяют с прямоугольными или круглыми отверстиями для аспирации в оборудовании или емкостях с помощью переходных патрубков.

3.2.2. Площадь сечения отверстия в оборудовании для аспирации определяется по формуле

, м,                                                                 (1)

где - объем воздуха, отсасываемого из оборудования, емкости, м/ч;

- скорость воздуха в сечении отверстия для аспирации, м/с.

следует принимать не более:

для зерна пшеницы и ржи - 2 м/с;

для крупяных культур - 3 м/с;

для мучнистых видов сырья и готовой продукции - 0,8 м/с;

для тонкодисперсных видов сырья - 0,5 м/с.

Примечания: 1. Если конструкция оборудования не позволяет выполнить отверстие для аспирации требуемого сечения, следует между переходным патрубком (пылеприемником) и отверстием в оборудовании предусматривать переходную коробку с местным расширением в целях недопущения засасывания продукта в воздухопровод.

2. Допускается аспирировать оборудование через самотек, бункер или смежное оборудование.

3.2.3. Открытые источники пылевыделения следует снабжать верхними или боковыми отсосами, учитывающими зоны пылевыделения. Скорость воздуха в щелевидном отверстии бокового отсоса рекомендуется 4-6 м/с.

3.2.4. При отсутствии в конструкции машины отверстия для аспирации и при необходимости аспирации этой машины отверстие следует предусматривать максимально близко к месту пылеобразования, при этом следует исключать пересечение воздушным потоком поступающего продукта. Воздух следует отбирать с минимальной запыленностью, с тем чтобы не допустить в воздуховодах взрывоопасной концентрации, уменьшить нагрузку на пылеотделитель и выбросы пыли в атмосферу.

3.2.5. Конструкция переходного патрубка (пылеприемника) должна исключать отложения в нем пыли. Как правило, переходные патрубки устанавливаются перпендикулярно или под углом не менее 60° по отношению к горизонтальной поверхности корпуса оборудования, его части, емкости.

3.2.6. Конструкция крепления переходного патрубка к оборудованию, емкости должна обеспечивать герметичность присоединения.

3.3. Воздуховоды.

3.3.1. Воздуховоды и фасонные детали аспирационных установок изготовляются из оцинкованной стали. Допускается изготовление воздуховодов из черной стали с последующей покраской.

3.3.2. Воздуховоды проектируют, как правило, круглого сечения в соответствии с нормалями Сантехпроекта (приложение 5). Минимальный рекомендуемый диаметр воздуховода - 100 мм. При соответствующем обосновании допускается применять диаметр 80 мм.

3.3.3. Толщину стали для изготовления воздуховодов следует принимать в зависимости от диаметра.

Наружные воздуховоды независимо от диаметра следует проектировать из оцинкованной стали толщиной 1 мм, в труднодоступных местах - 1,4 мм.