УКАЗАНИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ АСПИРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА И ПРЕДПРИЯТИЙ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ*

_______________

* С введением в действие настоящих Указаний утрачивают силу ранее изданные документы, регламентирующие правила проектирования аспирационных установок на предприятиях по хранению и переработке зерна, в том числе соответствующие разделы норм технологического проектирования.

Дата введения 1998-05-01

СОГЛАСОВАНЫ письмом Госгортехнадзора России от 06.11.97 N 02-35/706, письмом Госкомэкологии России от 22.07.97 N 05-12/35-2258

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Минсельхозпрода России от 26.03.98 N 169

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Указания по проектированию аспирационных установок предприятий по хранению и переработке зерна и предприятий хлебопекарной промышленности (далее - Указания) разработаны на основании опыта проектирования и эксплуатации аспирационных установок, по проектам, разработанным ОАО "ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ", а также научно-исследовательских работ, выполненных "ЦНИИПРОМЗЕРНОПРОЕКТ", материалов ранее разработанных и действующих Указаний по отдельным группам предприятий по хранению и переработке зерна.

1.2. В Указаниях использованы материалы ГПИ "Сантехпроект" и паспортные данные применяемого оборудования. В Указаниях даны общие положения и требования по компоновке аспирационных установок, размещению аспирационного оборудования, очистке запыленного воздуха, подбору, расчету элементов установок для применения при проектировании.

1.3. Указания рассчитаны на инженерно-технических работников проектных, монтажно-наладочных организаций, а также на работников, эксплуатирующих аспирационные установки на предприятиях отрасли хлебопродуктов и смежных отраслей промышленности.

1.4. Аспирационные установки представляют собой комплекс специального оборудования, объединенного в системе в целях:

создания разрежения внутри технологического оборудования и транспортирующих машин для предотвращения выделения пыли в производственные помещения;

очистки зерна и сортирования воздушными потоками продуктов размола и шелушения;

удаления избыточного тепла и влаги из оборудования;

создания необходимых санитарно-гигиенических условий и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей.

1.5. Нормативные документы по вентиляции и отоплению на проектирование аспирационных установок не распространяются. Каждая отрасль системы хлебопродуктов: элеваторная, комбикормовая, мукомольно-крупяная, хлебопекарная - имеет особенности проектирования аспирационных установок, которые отражены в соответствующих разделах Указаний.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Настоящие Указания распространяются на проектирование аспирационных установок для вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятий по хранению и переработке зерна, хлебопекарной промышленности, а также макаронной, кондитерской и пищеконцентратной промышленности в части проектирования аспирационных установок складов бестарного хранения муки. Настоящими Указаниями можно руководствоваться при проектировании аспирационных установок смежных отраслей промышленности, в которых имеются продукты, по своим физико-механическим свойствам близкие к продуктам отрасли хлебопродуктов.

2.2. Проект аспирационных установок должен входить в состав технологической части проекта. По заданию заказчика может быть выполнен как самостоятельный раздел.

2.3. Оборудование аспирационных установок допускается размещать в одном помещении с технологическим и транспортирующим оборудованием.

2.4. При проектировании аспирационных установок должны быть выполнены требования настоящих Указаний и других нормативных документов:

2.4.1. Правил пожарной безопасности.

2.4.2. Правил техники безопасности и производственной санитарии.

2.4.3. ГОСТ 17.2.3.02-88 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ, содержащихся в выбросе предприятий".

2.4.4. ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

2.4.5. Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

2.4.6. СНиП 2.10.05-85 "Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна".

2.4.7. СНиП 2.01.02-85* "Противопожарные нормы".

2.5. В целях повышения эффективности работы аспирационных установок, обеспечения условий взрывобезопасности, обеспечения необходимых санитарно-гигиенических условий, а также снижения эксплуатационных расходов проектные решения должны обеспечивать:

2.5.1. Максимальную герметизацию источников пылеобразования.

2.5.2. Применение пылеотделителей с высоким коэффициентом очистки.

2.5.3. Установку пылеотделителей до вентиляторов.

2.5.4. Применение вентиляторов с наибольшим коэффициентом полезного действия.

2.5.5. Для ликвидации вакуума и снижения запыленности воздуха в рабочих помещениях следует проектировать воздушное отопление. В системах воздушного отопления помещений, отнесенных по взрывопожарной опасности к категориям Б и В, допускается применять рециркуляцию воздуха при условии, что возвращаемый в помещения воздух пропускается через водяную завесу или другие огнепреградители.

2.6. Компоновку аспирационных установок следует выполнять с соблюдением следующих условий:

2.6.1. Аспирационные установки для повышения надежности работ и удобства эксплуатации рекомендуется проектировать с минимально возможным количеством точек отсоса.

2.6.2. В состав установки следует включать преимущественно оборудование, работающее одновременно.

Примечание. При невозможности выполнения данного условия расчет аспирационной установки рекомендуется вести для одновременно работающего оборудования с отключением воздуховодов от неработающего оборудования, в случае если это влияет на аэродинамический режим работы установки.

2.6.3. При проектировании аспирационных установок необходимо стремиться к минимальной протяженности воздуховодов.

2.6.4. Воздуховоды рекомендуется прокладывать преимущественно вертикально или с углом наклона к горизонту не менее 60°.

2.6.5. Горизонтальные участки желательно располагать на одном-двух уровнях по высоте.

2.6.6. Не допускается подача воздуха аспирационных установок в аспирационные шахты.

2.6.7. В одну установку по возможности включают машины однородные.

2.6.8. Следует стремиться к симметричному расположению воздуховодов относительно главной магистрали.

2.6.9. Не допускается прокладка воздуховодов аспирационных систем через силосы, бункеры, кабельные и другие шахты, лестничные клетки, тамбур-шлюзы, электропомещения, а также бытовые, подсобные и другие административно-хозяйственные помещения.

Примечание. Допускается прокладка воздуховодов через силосы, бункеры, кабельные и другие шахты, если они выполнены из сварных или цельнотянутых труб, выдерживающих давление взрыва 12 кгс/см.

2.6.10. Электродвигатели вентиляторов аспирационных установок следует блокировать с электродвигателями аспирируемого оборудования, шлюзовых затворов и приборов управления фильтров РЦИЭ и РЦИРЭ. При этом пуск вентиляторов должен осуществляться с опережением на 15-20 с пуска оборудования и шлюзовых затворов, а остановка вентиляторов должна происходить на 20-30 с позднее их остановки.

3. ЭЛЕМЕНТЫ АСПИРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ, РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ

3.1. Аспирационная установка состоит из следующих элементов: переходного патрубка (пылеприемника), воздуховодов, пылеотделителя, вентилятора и регулировочных устройств.

3.2. Переходные патрубки (пылеприемники).

3.2.1. Воздуховоды аспирационных установок соединяют с прямоугольными или круглыми отверстиями для аспирации в оборудовании или емкостях с помощью переходных патрубков.

3.2.2. Площадь сечения отверстия в оборудовании для аспирации определяется по формуле

, м,                                                                 (1)

где - объем воздуха, отсасываемого из оборудования, емкости, м/ч;

- скорость воздуха в сечении отверстия для аспирации, м/с.

следует принимать не более:

для зерна пшеницы и ржи - 2 м/с;

для крупяных культур - 3 м/с;

для мучнистых видов сырья и готовой продукции - 0,8 м/с;

для тонкодисперсных видов сырья - 0,5 м/с.

Примечания: 1. Если конструкция оборудования не позволяет выполнить отверстие для аспирации требуемого сечения, следует между переходным патрубком (пылеприемником) и отверстием в оборудовании предусматривать переходную коробку с местным расширением в целях недопущения засасывания продукта в воздухопровод.

2. Допускается аспирировать оборудование через самотек, бункер или смежное оборудование.

3.2.3. Открытые источники пылевыделения следует снабжать верхними или боковыми отсосами, учитывающими зоны пылевыделения. Скорость воздуха в щелевидном отверстии бокового отсоса рекомендуется 4-6 м/с.

3.2.4. При отсутствии в конструкции машины отверстия для аспирации и при необходимости аспирации этой машины отверстие следует предусматривать максимально близко к месту пылеобразования, при этом следует исключать пересечение воздушным потоком поступающего продукта. Воздух следует отбирать с минимальной запыленностью, с тем чтобы не допустить в воздуховодах взрывоопасной концентрации, уменьшить нагрузку на пылеотделитель и выбросы пыли в атмосферу.

3.2.5. Конструкция переходного патрубка (пылеприемника) должна исключать отложения в нем пыли. Как правило, переходные патрубки устанавливаются перпендикулярно или под углом не менее 60° по отношению к горизонтальной поверхности корпуса оборудования, его части, емкости.

3.2.6. Конструкция крепления переходного патрубка к оборудованию, емкости должна обеспечивать герметичность присоединения.

3.3. Воздуховоды.

3.3.1. Воздуховоды и фасонные детали аспирационных установок изготовляются из оцинкованной стали. Допускается изготовление воздуховодов из черной стали с последующей покраской.

3.3.2. Воздуховоды проектируют, как правило, круглого сечения в соответствии с нормалями Сантехпроекта (приложение 5). Минимальный рекомендуемый диаметр воздуховода - 100 мм. При соответствующем обосновании допускается применять диаметр 80 мм.

3.3.3. Толщину стали для изготовления воздуховодов следует принимать в зависимости от диаметра.

Наружные воздуховоды независимо от диаметра следует проектировать из оцинкованной стали толщиной 1 мм, в труднодоступных местах - 1,4 мм.

3.3.4. Звенья воздуховодов рекомендуется соединять между собой манжетами или фланцами из полосовой стали для воздуховодов диаметром до 280 мм и фланцами из угловой стали для воздуховодов диаметром от 315 мм.