РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ПЛАНОВ ИСПЫТАНИЙ И ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
ДЛЯ ПЛАНИРОВАНИЯ
1. Рекомендации по выбору планов определительных испытаний на надежность приведены в табл.4.
Таблица 4
Рекомендуемые планы определительных испытаний на надежность
Вид объекта | Показатель надежности | План испытаний | Примечание |
Невосста- навливаемый | Средняя наработка до отказа | , , | Для сокращения продолжительности испытаний применяют планы , |
Гамма-процентная наработка до отказа | |||
Интенсивность отказов | Для повышения точности оценок показателей - | ||
Вероятность безотказной работы | |||
Восстанав- ливаемый (ремонтируемый) | Средняя наработка на отказ | , | |
Средний ресурс (срок службы) | , , | Рассматривают применительно к предельным состояниям. | |
Гамма-процентный ресурс (срок службы) | Для сокращения продолжительности испытаний применяют планы , | ||
Для повышения точности оценок показателей - | |||
Среднее время восстановления | , | Рассматривают применительно к восстановлению работоспособного состояния и переходят к плану | |
Коэффициент готовности | , | ||
Произвольного вида | Средний срок сохраняемости | ||
Гамма-процентный срок сохраняемости |
2. Значения относительной ошибки и доверительной вероятности устанавливают с учетом следующих факторов:
2.1. Для контроля показателей надежности по одному уровню с помощью доверительных границ
- при контроле позитивных показателей надежности;
- при контроле негативных показателей надежности;
,
где - риск потребителя.
В остальных случаях задают предельную относительную ошибку.
2.2. Для составных частей изделия, влияющих на безопасность, =0,05; =0,95; 0,99;
для базовых составных частей изделия =0,10; 0,15; =0,90, 0,95;
для деталей, обусловливающих внешний вид изделия, его комфортабельность, =0,15; 0,20; =0,80; 0,90;
для изделий массового и серийного производств =0,10; =0,9
0.
2.3. Для изделий крупногабаритных, дорогих, мелкосерийного производства значения допускается увеличивать, значения - уменьшать.