ГОСТ Р 52203-2004 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия (с Изменением N 1)
4 Технические требования
4.1 Трубы и муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
4.2 На наружной и внутренней поверхностях труб и муфт не должно быть плен, раскатанных загрязнений, раковин, закатов, расслоений, трещин, рванин, заусенцев и других дефектов, ведущих к снижению эксплуатационной надежности труб.
Заварка, зачеканка и заделка дефектных мест не допускаются.
На теле труб допускается наличие забоин, вмятин, рисок, остатков окалины и других обусловленных способом производства повреждений, а также произведенная вдоль оси трубы их вырубка и зачистка при условии, что все указанное не выводит толщину стенки конкретной трубы за предельное минусовое отклонение от ее номинальных значений.
У труб в местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина этих повреждений может превышать предельные минусовые отклонения при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением, указанным в таблице 7.
4.3 На наружной и внутренней поверхностях высаженных наружу концов труб Б и В не должно быть более трех поврежденных мест (ремонтных или незаполненных металлом), при этом для каждого из них протяженность по окружности не должна быть более 25,0 мм, ширина - не более 15,0 мм и глубина - не более 2,0 мм.
4.4 Поверхность перехода от высаженной части к основному телу трубы Б или В должна быть плавной.
Толщина стенки в переходной части всех труб Б и В не должна быть меньше минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.
На высаженных концах труб В на расстоянии (
±25) мм от каждого из ее торцов допускается внутренняя технологическая конусность не более 1:50.
4.5 Электросварные прямошовные трубы должны иметь не более одного продольного сварного шва.
4.6 Бесшовные трубы должны изготовляться групп прочности ,
,
,
,
и
, а электросварные - групп прочности
,
,
,
,
и
.
Марка стали должна быть выбрана изготовителем с учетом выполнения требований по механическим свойствам, указанным в таблице 8.
Таблица 8 - Механические свойства основного металла труб и муфт к ним
Наименование показателя | Группа прочности | ||||||||
|
|
|
| ||||||
Временное сопротивление | 517 | 655 | 595 | 687 | 689 | 758 | 823 | 1000 | |
Предел текучести | |||||||||
не менее | 379 | 379 | 491 | 491 | 552 | 654 | 724 | 930 | |
не более | 552 | - | 600 | - | 758 | 862 | 921 | 1137 | |
Относительное удлинение | 18,0 | 14,3 | 15,0 | 14,0 | 13,0 | 12,3 | 11,3 | 9,5 | |
Твердость по Бринеллю НВ, не более | - | 255 | 295 | 305 | 335 | ||||
Примечания 1 Испытания механических свойств проводят при температуре (20±3) °С. 2 По требованию потребителя могут быть проведены испытания на ударный изгиб при пониженной температуре, температура и значение ударной вязкости при этой температуре согласовываются между изготовителем и потребителем. 3 Изготовителем и потребителем могут быть согласованы другие значения временного сопротивления для основного металла электросварных труб групп прочности 4 Требования к твердости факультативны. | |||||||||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7 Муфты труб всех групп прочности должны изготовляться только из бесшовных труб.
Допускается изготовлять муфты из индивидуальных муфтовых заготовок.
Механические свойства сталей муфт должны соответствовать свойствам сталей труб, для которых они предназначены. При изготовлении труб с резьбой и муфтами допускается использовать муфты, изготовленные в соответствии с ГОСТ 633.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8 Механические свойства металла трубы и муфты должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице 8.
4.9 Массовые доли серы и фосфора, %, должны быть в сталях групп прочности:
- ,
,
,
,
и
- не более 0,025 каждого элемента;
- ,
,
,
,
и
- не более 0,020 фосфора и не более 0,015 серы.