Инструкция по обеспечению взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива

     3.2 Бункера сырого топлива и пыли

3.2.1 Топливо, поступающее в бункера сырого угля, должно проходить стадию предварительного дробления и очистки от металла и других посторонних предметов.

Для вновь проектируемых электростанций следует предусматривать средства обеспечения сыпучести топлива, поступающего в тракт топливоподачи. Для топлив с плохими сыпучими свойствами рекомендуется предварительная подсушка на 3-5% в паровых панельных сушилках.

3.2.2 Бункера сырого топлива выполняются с гладкой внутренней поверхностью (возможно покрытие гидрофобными материалами) и такой формы, которая обеспечивает возможность полного опорожнения из них топлива самотеком.

Верхняя часть бункеров выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются в соответствии с существующими нормативными требованиями.

3.2.3 Для топлив, склонных к зависанию и сводообразованию, бункера сырого топлива оборудуются дистанционно управляемыми устройствами для предотвращения и ликвидации застревания топлива. При применении пневмообрушения не допускается проникновение сжатого воздуха в бункера в промежутках между включением пневмообрушения. Для систем пылеприготовления, работающих под давлением, необходимо исключить возможность попадания сушильного агента в бункера сырого топлива.

3.2.4 Верхняя часть бункеров пыли выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются с гладкой внутренней поверхностью и такой формы, которая обеспечивает возможность их равномерного заполнения и полного опорожнения из них пыли самотеком. Углы наклона стенок бункера к горизонту принимаются не менее 60°. Внутренние углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены. Внутри бункеров не допускаются выступы, на которых возможно оседание пыли. Бункера, а также места присоединения к ним трубопроводов, патрубков и течек должны быть плотными. Количество отверстий в бункерах должно быть минимальным. Отверстия, лазы должны иметь плотные и надежно закрывающиеся крышки.

Не допускается накопление угольной пыли на внешней стороне крышки бункера и на перекрытии над ним.

Для действующих ТЭС стенки и бетонное перекрытие железобетонных бункеров пыли изнутри обшиваются листовым металлом.

Для вновь проектируемых установок бункера пыли рекомендуется выполнять полностью металлическими с обеспечением их герметичности и оборудовать устройствами для их аварийного опорожнения и сброса пыли в канал ГЗУ.

3.2.5 Для предотвращения конденсации водяных паров в металлических и обшитых металлом бетонных бункерах пыли их стенки и потолки покрываются снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов, а изнутри - антикоррозионным покрытием.

3.2.6 Бункера пыли оснащаются системой отсоса из них водяных паров и воздуха. Трубы влагоотсоса диаметром 90110 мм имеют тепловую изоляцию, штуцера для прочистки и плотный запорный клапан с дистанционным управлением.

Трубы отсоса подключаются к пылепроводам на участке от циклона до MB тех систем пылеприготовления, для которых предназначен данный бункер пыли.

Для предотвращения конденсации водяных паров допускается параллельно с трубопроводом влагоотсоса прокладка парового обогревающего спутника под общей изоляцией с ним.

3.2.7 Для обеспечения возможности ремонта без применения сварочных работ мигалки под циклонами, течки между мигалками и бункером, а также другие элементы системы пылеприготовления, включая трубы влагоотсоса, стыкуются с бункером пыли на плотных фланцах.

3.2.8 Для вновь проектируемых систем пылеприготовления применение шнеков для подачи пыли в бункера соседних систем рекомендуется только для углей I группы взрывоопасности.

Для проектируемых или реконструируемых электростанций, сжигающих угли II и III групп взрывоопасности, переброс пыли между бункерами допускается при применении системы пневмотранспорта с высокой концентрацией.

3.2.9 Для предотвращения возникновения очагов тления в бункерах пыли для топлив II и III групп взрывоопасности при длительном останове системы пылеприготовления (более 3 сут) рекомендуется предусмотреть подвод в надпылевое пространство бункера инертных газов из расчета 0,6 кг углекислоты или 0,4 кг азота на каждый 1 м свободного объема бункера.

3.2.10 Для тушения очагов тления в бункерах пыли предусматривается подвод углекислоты, азота или насыщенного пара давлением не выше 1,5 МПа в верхнюю часть бункера. Подача инертной среды во избежание взвихривания пыли осуществляется рассредоточенными струями параллельно потолку бункера. Расход инертной среды определяется из условия ограничения содержания кислорода в надпылевом пространстве не более 16%. При работе системы на паре должна быть исключена возможность заброса конденсата в бункер при ее включении.