Профессиональное решение
для инженеров-конструкторов и проектировщиков


ВНТП-05-88
---------------------------------------
Минхлебопродуктов СССР

     

НОРМЫ
технологического проектирования
хлебоприемных предприятий и элеваторов

     

Дата введения 1990-01-01



РАЗРАБОТАНЫ Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом "ЦНИИПромзернопроект" при участии ВНПО "Зернопродукт".

     Главный инженер проекта

В.И.Кулик

     Начальник отдела ТЭО

А.В.Мягков

     Ответственные исполнители:

Э.С.Рысина


И.И.Майоров

В.А.Фукс


Разделы NN 2, 3, 5, 6, 7, 8, 13 и 14 выполнены при участии ВНПО "Зернопродукт".

     Ответственные исполнители:

Л.В.Алексеева


В.Б.Фейденгольд

А.В.Додин

В.В.Ряховская


ВНЕСЕНЫ ЦНИИПромзернопроектом Минхлебопродуктов СССР

Подготовлены к утверждению Минхлебопродуктов СССР

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства хлебопродуктов СССР от 03 июля 1989 г. N 133

ВЗАМЕН



1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование технологической части вновь строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятий и отдельных сооружений элеваторной промышленности.

Настоящие нормы не распространяются на проектирование семеобрабатывающих заводов и хранилищ травяной муки, которые следует разрабатывать с учетом "Ведомственных норм технологического проектирования заводов и пунктов послеуборочной обработки и хранения продовольственного, фуражного зерна и семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и семян трав".

1.2. При проектировании, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, санитарными нормами, стандартами, правилами по технике безопасности и взрывопожарной безопасности, технологическими инструкциями и указаниями.

1.3. В настоящих нормах приведены параметры для проектирования зданий и сооружений производственного и производственно-вспомогательного назначения, входящих как в состав предприятий для хранения и обработки зерна, так и отдельных объектов и линий, в том числе:

- рабочее здание элеваторов;

- силосные корпуса;

- устройство для разгрузки и погрузки зерна в железнодорожные вагоны;

- устройство для разгрузки и погрузки зерна в автомобили;

- устройство для разгрузки и погрузки зерна в морские или речные суда;

- сушильно-очистительные башни;

- башни механизации;

- зерновые склады и металлические емкости;

- зерносушилки;

- устройство для контроля и определения качества зерна;

- устройство для определения массы зерна;

- устройство для складирования и отгрузки отходов;

- устройство для обеззараживания зерна;

- помещение социально-бытового назначения.

1.4. Набор сооружений должен соответствовать технологическим задачам, выполняемым конкретным предприятием, а также обеспечивать необходимые социально-бытовые и санитарно-гигиенические условия работающих.

1.5. Выбор типа элеватора и мощности оборудования его отдельных сооружений должен производиться на основании данных экономического обоснования и технологических изысканий.

1.6. На основании данных экономического обоснования и технологических изысканий, в задании на проектирование должны быть отражены необходимые исходные данные согласно приложению 1.

1.7. На стадии выбора площадки под строительство или обследования реконструируемого действующего предприятия должны устанавливаться исходные данные согласно приложению 2.

1.8. Элеватор, как правило, должен являться центром механизации технологических процессов предприятия.

1.9. При проектировании следует стремиться к блокированию сооружений, входящих в комплекс элеватора, с учетом категории производств и условий обеспечения взрывопожаробезопасности.

1.10. При разработке схем технологических процессов необходимо учитывать возможность применения АСУТП.

1.11. Производственные здания и сооружения элеваторов и хлебоприемных предприятий не отапливаются, за исключением помещения начальника элеватора, диспетчерской, лаборатории, мастерских, комнаты для приема пищи, санузлов, а также кабин для обогрева обслуживающего персонала.

1.12. Расчетный период работы предприятий и сооружений для хранения и обработки зерна в целом составляет 330 суток в году.

Режим работы - 3 смены.

По отдельным процессам ориентировочный период и режим работы приведен в таблице Т-1.1.

Таблица Т-1.1

NN
пп

Наименование процесса

Фонды времени

Период
работы в году
(сутки)

Режим работы (смены)

1

2

3

4

1.

Приемка зерна из автотранспорта на хлебоприемных предприятиях и элеваторах (осуществляющих заготовки)

90

3

2.

Приемка зерна из автотранспорта на элеваторах промышленных предприятий (базисных, перевалочных)

330

3

3.

Приемка зерна с железной дороги

330

3

4.

Приемка зерна с водного транспорта

Мх30

3

5.

Сушка зерна:



а) на хлебоприемных предприятиях и элеваторах (осуществляющих заготовки)

30

3

б) на элеваторах промышленных предприятий (базисных, перевалочных)

по расчету

3

6.

Очистка зерна

330

3

7.

Погрузка зерна в железнодорожные вагоны

330

3

8.

Погрузка зерна в суда

Мх30

3

9.

Обмолот кукурузы

25

3

10.

Определение качества зерна

330

3

11.

Погрузка отходов и пыли в средства перевозки

110

1

12.

Обеззараживание зерна на установках с электронными ускорителями

100

3

          

Примечание: Величина М (число месяцев навигации в году) устанавливается материалами изысканий.

1.13. За основной параметр, характеризующий объем выполняемых работ по приемке, отгрузке, обработке и хранению зерна принят расчетный общий комплексный грузооборот, устанавливаемый экономическим обоснованием.

1.13.1. Нормы расхода основных и вспомогательных ресурсов на 1 т расчетного общего комплексного грузооборота не должны превышать:

- потребление электроэнергии

- 4,5 кВт·ч/т (ОКГО)

- металлоемкость технологического оборудования

- 2,2 кг/т (ОКГО)

- расход тепла на отопление производственных помещений и помещений социально-бытового назначения

- 1,100 кдж/т (ОКГО)

- расход воды на производственные, социально-бытовые
и хозяйственные нужды

- 0,0001 м/сут/т (ОКГО)

- нормы запаса сырья для промышленных предприятий

- принимаются по технологическим нормам перерабатывающих заводов

- удельный расход условного топлива на сушку

- 12,5 кг/пл. т.

1.14. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов на предприятиях и сооружениях для хранения и обработки зерна в зависимости от грузооборота должен быть не ниже показателей, приведенных в таблице T-1.2.

Таблица T-1.2

 

Наименование предприятий и сооружений

Элеваторы

NN п/п

Расчетный грузооборот
т.т.

Уровень механизации в %
Уровень автомат.

прини-
мающие зерно от хлебо-
сдат- чиков

осуществ. перевалку зерна с одного
вида транс-
порта на др.

базис-
ные

при про-
мыш-
ленных пред- прия-
тиях

Сушильно-
очисти-
тельные башни с зерно-
складами

 Башни механи-
зации с зерно-
складами

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

свыше 500

уровень механизации

-

87,6

87,6

87,6

-

-



уровень автоматизации

-

60,0

60,0

60,0

-

-

2

до 500

уровень механизации

-

87,6

87,6

87,6

-

-



уровень автоматизации

-

60,0

60,0

60,0

-

-

3

свыше 200

уровень механизации

83,2

87,6

87,6

87,6

-

-



уровень автоматизации

58,3

60,0

60,0

60,0

-

-

4

до 200

уровень механизации

75,5

87,6

87,6

80,0

-

-



уровень автоматизации

52,6

60,0

60,0

58,0

-

-

5

свыше 100

уровень механизации

70,0

82,5

82,5

75,5

-

-



уровень автоматизации

56,2

58,0

58,0

56,0

-

-

6

до 100

уровень механизации

64,5

80,0

80,0

75,5

-

-



уровень автоматизации

50,2

58,0

56,5

56,0

-

-

7

свыше 50

уровень механизации

46,0

-

-

75,5

-

-



уровень автоматизации

38,0

-

-

56,0

-

-

8

до 50

уровень механизации

46,0

-

-

75,5

50,0

50,0



уровень автоматизации

38,0

-

-

56,0

25,0

25,0

Доступ к полной версии документа ограничен
Этот документ или информация о нем доступны в системах «Техэксперт» и «Кодекс».