ГОСТ Р ИСО 15032-2001 Протезы. Испытания конструкции тазобедренных узлов

     6.3 Методика испытаний

6.3.1 Общие положения

Устанавливают геометрические размеры модели и значения испытательных нагрузок в соответствии с указанными в разделе 7. Проводят одно испытание с учетом частных требований, установленных в сопроводительном документе на испытания, представляемом с каждым образцом (8.3.1).

Испытательное оборудование должно обеспечивать свободное перемещение нагружающего устройства, позволяющее получить максимально возможную деформацию модели.

Испытательная оснастка (концевые крепления, включающие в себя удлинители и нагрузочные рычаги) не должна повышать или понижать заданные нагрузки в процессе испытаний.

Данные, регистрируемые при испытаниях, следует вносить в журнал испытательной лаборатории (центра) и в отчет об испытаниях в соответствии с требованиями раздела 9.

6.3.2 Проверочные испытания концевых креплений, используемых при испытаниях А-Р и M-L

6.3.2.1 Общие положения

Проводят проверочные испытания концевых креплений, состоящих из нагрузочных рычагов и удлинителей, с измерением их жесткости способом, установленным в 6.3.2.2 и 6.3.2.3 (см. примечание 1).

Примечания

1 Методика проверочных испытаний концевых креплений, установленная в 6.3.2,2, может быть применена в схемах испытаний, при которых сборку концевых креплений можно установить относительно линии нагружения под большим углом, чем в случае соответствующих испытаний образца. Если сборку концевых креплений нельзя установить в такое положение, то применяют альтернативный метод проверочных испытаний в соответствии в 6.3.2.3.

2 Может оказаться необходимым провести проверочные испытания концевых креплений различных комплектов, разработанных индивидуально в соответствии с требованиями различных условий нагружения.

3 Допускается не повторять проверочные испытания концевых креплений, если пригодны ранее полученные результаты испытаний соответствующих комбинаций концевых креплений.

6.3.2.2 Стандартные проверочные испытания концевых креплений

6.3.2.2.1 Собирают вместе элементы концевых креплений, используемые в модели в процессе испытаний. Устанавливают оба нагрузочных рычага в одной и той же плоскости.

Если удлинители имеют средства регулировки, то они должны быть установлены в наихудшее для конструкции положение.

Для получения сборки концевых креплений (далее - сборка) допускается использовать дополнительные элементы. Жесткость этих элементов не должна быть менее жесткости других непротезных элементов, собранных в положение для испытаний.

6.3.2.2.2 В диапазоне регулировки, требуемом для принятых условий нагружения, устанавливают оба нагрузочных рычага в одном направлении на их максимальной длине.

6.3.2.2.3 Устанавливают сборку в испытательное оборудование.

6.3.2.2.4 Прилагают к сборке опрессовочную силу , значение которой установлено в таблице 4, для испытаний А-Р и M-L при соответствующем уровне нагрузки.

Удерживают эту силу в течение 10-30 с и затем снимают ее.

6.3.2.2.5 Прилагают к сборке стабилизирующую силу , значение которой указано в таблице 4, и удерживают ее до окончания измерений, установленных ниже.

Измеряют и регистрируют расстояние как или перемещение точки приложения нагрузки в испытательном оборудовании (например, ползуна из исходного положения) как .

6.3.2.2.6 Плавно увеличивают испытательную силу со скоростью от 100 до 250 Н/с до достижения проверочной силы , значение которой указано в таблице 4 для испытаний А-Р и M-L при соответствующем уровне нагрузки.

Удерживают эту силу до окончания измерений, установленных ниже.

Измеряют и регистрируют расстояние как или перемещение точки приложения нагрузки в испытательном оборудовании (например, ползуна из исходного положения) как

.