САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
НА УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко N 4053-85 13 декабря 1985 г.

1. Назначение и область применения

1.1. Настоящие Санитарные правила распространяются на все виды плазменных установок, генерирующих низкотемпературную плазму (УПУ, УМП, УПР, УПН, АПР-401, 403, "Кристалл", "Зенит", "Плазма-4", УМПО и др.), предназначенных для работ вручную, в полуавтоматическом, автоматическом режимах, в том числе с числовым программным управлением. Правила устанавливают перечень мероприятий по ограничению влияния вредных производственных факторов, сопутствующих плазменной технологии, и регламентируют гигиенические требования к проектированию и устройству установок, технологии, материалам, организации рабочих мест, вентиляции.

1.2. Правила являются обязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготавливающих и эксплуатирующих технологические плазменные установки для напыления, резки, наплавки, плазменно-механической обработки (ПМО), плазменно-химической технологии, плазменной металлургии, сварки.

1.3. Требования настоящих Правил должны учитываться при разработке нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инструкций, методик и т.п.), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к плазменным установкам.

1.4. Срок введения настоящих Правил устанавливается с момента их утверждения.

2. Общие положения

2.1. При эксплуатации плазменных установок возможно воздействие на рабочих опасных и вредных производственных факторов (прил.1).

Физические факторы:

- повышенный уровень постоянного высокочастотного шума;

- повышенный уровень низкочастотного ультразвука;

- повышенные уровни электромагнитного излучения в ультрафиолетовом, видимом, инфракрасном и ВЧ-диапазонах;

- повышенная ионизация воздуха;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.

Химические факторы:

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны продуктами взаимодействия плазмы с обрабатываемыми материалами. К их числу относятся аэрозоли, содержащие в качестве твердой фазы различные металлы, их окислы, карбиды, силициды, бориды;

- загрязнение воздуха рабочей зоны продуктами его радиолиза (озон, окислы азота), а также продуктами реакций при плазменно-химической технологии и плазменной металлургии.

Психофизиологические факторы:

- физические перегрузки;

- нервно-психические перегрузки;

- перенапряжение зрительного и слухового анализаторов.

2.2. Уровни вредных производственных факторов зависят от вида технологии, мощности оборудования, режимов и условий эксплуатации установок, физических и химических свойств обрабатываемых материалов, плазмообразующих газов, технического состояния оборудования.

2.3. Интенсивность психофизиологических факторов зависит от точности выполняемой работы, интенсивности труда, напряженности позы, степени механизации и автоматизации.

3. Требования к устройству и оснащению плазменных установок

3.1. Плазменные установки должны иметь пускорегулирующую, контрольную и защитную аппаратуру, обеспечивающую автоматическое поддержание режимов, безопасное обслуживание.

3.2. Вновь разрабатываемое оборудование, комплектное с механизмами перемещения плазмотрона, должно быть оснащено встроенными устройствами для отсоса пыли и газов, экранами для защиты от электромагнитного излучения и предупреждения распространения шума.

3.3. Полуавтоматические и автоматические плазменные установки должны иметь встроенные отсосы. Местные отсосы должны быть встроены в технологическую оснастку механизированных поточных и конвейерных линий.

3.4. При монтажных и других работах на нестационарных рабочих местах допускается использование вытяжных устройств, не связанных жестко с оборудованием и оснасткой.

3.5. Плазменные установки должны соответствовать требованиям "Санитарных норм и правил работы с источниками электромагнитных полей радиочастотного диапазона"*, утвержденных Минздравом СССР и ГОСТ 12.1.006-84 "ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах. Требования к проведению контроля".

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

3.6. Установки автоматизированной плазменной резки (машины с числовым программным управлением) должны быть оборудованы рабочим креслом оператора, удовлетворяющим эргономическим требованиям.

3.7. В технологической документации должны быть указаны основные и вспомогательные средства технологического оснащения, включая защитные, транспортные устройства и средства, обеспечивающие безопасные условия работы.

3.8. Паспортная документация на плазменные установки должна включать рекомендации по размещению оборудования и защите рабочих мест от вредных и опасных производственных факторов.

3.9. В паспорте должны быть указаны:

- параметры шума, генерируемого плазмотроном при оптимальном технологическом режиме;

- перечень средств защиты от оптического излучения и шума;

- рекомендуемый тип укрытия для локализации и удаления вредных веществ;

- производительность местной вентиляции;

- напряжение холостого хода источника питания (для ручного процесса - не более 180 В, для полуавтоматического - 300 В, для автоматического - 500 В).

4. Требования к технологии, размещению оборудования и организации рабочих мест

4.1. При разработке и организации технологических процессов плазменной обработки необходимо учитывать требования "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Министерством здравоохранения СССР, ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам".

4.2. Режимы плазменной технологии (величина тока, напряжение, диаметр сопла плазмотрона, вид плазмообразующего газа) должны отвечать требованиям технологической документации.

4.3. При разработке и эксплуатации плазменных установок необходимо обеспечивать механизированное или автоматизированное управление процессом. В случаях невозможности механизации плазменной обработки допускается выполнение работ вручную по согласованию с учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

4.4. Организация работ по плазменной обработке должна исключать одновременное проведение на участке операций, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жидкостей (малярные, облицовочные и другие работы).

4.5. При размещении на участке нескольких плазменных установок необходимо исключать возможность суммирования уровней неблагоприятных факторов путем применения ширм, кабин, ограждений зоны плазмотрона кожухом, а также путем рациональной планировки участка.

4.6. Размерные характеристики рабочего места при механизированных и автоматизированных работах, а также требования к размещению органов управления (рычаги, включатели, переключатели) и средств отображения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.003-78*.

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.2.003-74. - Примечание изготовителя базы данных.

4.7. Постоянные рабочие места должны быть обеспечены средствами коллективной защиты от шума и ЭМП-излучения неионизирующей части спектра - экранами.

4.8. Управление автоматизированными плазменными установками должно осуществляться дистанционно с пультов управления, размещенных в кабинах.

5. Требования к исходным материалам, вспомогательным операциям, хранению и транспортированию готовой продукции

5.1. Материалы, используемые при плазменной обработке (порошки, проволока, электроды, слитки, прокат, газы), должны соответствовать сертификатам, указанным в технологических маршрутах, и отвечать требованиям нормативно-технической документации, согласованной с органами санэпидслужбы.

5.2. Не допускается использование материалов, не прошедших гигиеническую оценку. Не допускается применять композиции, включающие вещества с неизученными токсическими свойствами.

5.3. Предварительная обработка материалов (просев, разделение по фракциям, подогрев, прокаливание, сушка, приготовление растворов, подготовка композиций) должна производиться на специально организованных участках, оборудованных эффективной вентиляцией с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха.

5.4. Обезжиривание поверхностей обрабатываемых материалов, изделий следует производить на стационарных местах, оборудованных местными отсосами. Запрещается применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорированные углеводороды, при взаимодействии которых с озоном возможно образование фосгена. Необходимо предусмотреть защиту кожных покровов от проникновения вредных веществ, используемых для обезжиривания.

5.5. Тара для обезжиривающих растворов должна быть емкостью не более 200,0 мл, изготавливаться из эластичного материала, позволяющего обеспечить принудительную подачу раствора. Использованный материал (ветошь, салфетки) следует собирать в емкости из небьющегося и негорючего материала, с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию использованной ветоши следует осуществлять путем сжигания.

5.6. Плазменная обработка окрашенных, облицованных или покрытых пастами, герметиком изделий должна выполняться после предварительной очистки от облицовочных материалов на ширину не менее 200 мм от границы обработки.

5.7. Следует обеспечить механизированную загрузку и выгрузку заготовок при их подогреве, предусмотреть защиту рабочих от теплового облучения путем устройства экранов, воздушного душирования.

5.8. Загрузка, выгрузка сыпучих материалов должна производиться пневмомеханизированными способами, исключающими поступление пыли в воздух рабочей зоны.

5.9. В холодный период года металл, заготовки и изделия, подлежащие плазменной обработке, должны иметь температуру не ниже температуры воздуха в цехе. Рекомендуется организация промежуточного отапливаемого склада для хранения металла или заготовок.

5.10. Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020-80 "ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности".