Статус документа
Статус документа

ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи

4. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ РАБОТ
И ОРГАНИЗАЦИЯ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ


Оптимальное расположение складов относительно производственных цехов должно обеспечивать минимальные грузопотоки. Выбор способа хранения определяется с учетом максимального использования объема складского помещения.

Для хранения и транспортирования заготовок и деталей следует применять оборотную унифицированную тару. Хранение деталей в подвесных секциях грузонесущих и толкающих конвейеров допускается при соответствующем обосновании.

Автоматизированные склады проектировать с учетом их работы в ГПС. Учет грузов, хранимых на автоматизированных и механизированных складах, должен осуществляться ЭВМ.

4.1. Расчет общей площади цеховых (корпусных) складов и кладовых

Укрупненный расчет общей площади указанных складов производится в соответствии с нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и механообработки ОНТП 01-86 по формуле:

,                                                              (19)


где - общая площадь склада, м ;

- годовое поступление материалов на склад, т;

- норма запаса материалов, дни (см.табл.13);

365 - количество календарных дней в году;

- средняя нагрузка на полезную площадь склада, т/м;

- коэффициент использования площади склада, с учетом площади проходов, проездов, площадок приема-выдачи материалов.

определяется ведомостью расхода материалов по цеху (корпусу), и - из ОНТП 01-86.

Таблица 13

Характеристика цехового склада (кладовой)

Нормы запаса для хранения, календарные дни

Наименование складов (кладовых)

Объект
хранения

Тип производства

Единичное и мелкосерийное

Среднесерийное

Крупносерийное

Macсовoe

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

маши- нострое- ние

при- боро- строе- ние

Механические цехи

Заготовок

Крупные отливки и поковки

15

5

8

3

3

2

-

-


Порезки, средние и мелкие отливки и поковки

20

5

12

3

5

2

0,5-1

-

Промежуточный полуфабрикат деталей

Полуфабрикаты

15

5

10

3

5

2

-

-


средних и мелких деталей

20

-

12

-

3

-

-

-

Инструмен- тально-разда- точная кладовая

Режущий, вспомогательный и измерительный инструмент

70-90

50-70

40-50

30-40

Сборочные цехи

Готовых деталей

Крупные и тяжелые детали

10

4

7

3

4

1

-

-


Средние и мелкие детали

20

4

15

3

5

1

1-2

0,5-1

Готовых узлов

Крупные узлы

10

4

7

3

4

1

-

-


Средние и мелкие узлы

15

4

12

3

4

1

1-2

0,5-1

Комплектующих изделий

Крупные изделия

7

-

5

-

2

-

-

-

Средние и мелкие изделия

7

-

5

10

4

8

1-2

0,5-1

Кладовая инструмента

Все виды инструмента

70-90

50-70

50-70

40-50


Примечания:

1. К крупным изделиям относятся изделия с массой свыше 100 кг, к средним и мелким - до 100 кг.

2. При размещении нескольких цехов в одном корпусе необходимо организовать корпусной склад заготовок.

3. Для цехов массового производства предусматриваются вместо складов площадки для заготовок в начале линий обработки, для готовых деталей - в конце линий обработки.

4. При размещении завода в одном корпусе склад заготовок и ИРК совмещается с общезаводским и проектируется по общероссийским нормам технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

5. При компоновке в корпусе складов готовых деталей и комплектующих изделий возможно объединить их в единый склад, приближенный к узловой сборке.

6. Склады (кладовые) заготовок и промежуточные склады для полуфабрикатов рекомендуется объединять.

7. Для приборостроительных предприятий целесообразно организовывать только цеховые кладовые.


        Расчет площади кладовой принимается по табл.14.