Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов
2.4. Высокопластичные материалы для герметизации трещин
2.4.1. Для инъекции в трещины применяются тиоколовые герметизирующие мастики, состоящие из двух или трех компонентов Основные данные по тиоколовым герметизирующим мастикам приведены в табл.2.9.
Таблица 2.9. Состав тиоколовых герметизирующих мастик
Количество в частях по массе в составе | ||
Компонент | для нанесения кистью | для инъекции в трещины |
Герметизирующие пасты: | ||
У-30, МЭС-5 | 100 | - |
УТ-34 | - | 100 |
Паста N 9 (вулканизатор) | 7-11 | 10 |
Дифенилгуанидин (ускоритель твердения) | 0,3-1 | 1 |
Эпоксидная смола (пластификатор) | - | 5-10 |
Растворители: | ||
ацетон | 25 | 5-10 |
этилацетат | 25 | - |
Примечание. Рекомендуется пластификация тиоколового герметика УТ-34 эпоксидной смолой ЭД-20, что повышает прочность материала в направлении ориентации трещин, делает его более хрупким и непрочным в перпендикулярном направлении и способствует образованию микропустот в герметике при его растяжении в трещине. | ||
Степень вязкости материала регулируют растворителем. В качестве растворителя могут применяться: ацетон, этилацетат, циклогексан, растворитель Р-5. Наиболее эффективным растворителем является смесь ацетона с циклогексаном в отношении 1:1.
2.4.2. Основными технологическими свойствами материалов, предназначенных для герметизации трещин методом инъектирования, являются консистенция герметика и его жизнеспособность. Жизнеспособность мастики колеблется в среднем от 1 до 3 ч. При подборе времени жизнеспособности приготовляемого материала необходимо учитывать температуру внешней среды и количество вулканизирующих агентов. Оптимальные вязкости мастики, исключающие сползание до загустевания, приведены в табл.2.10.
Таблица 2.10. Вязкость мастики для инъекций в трещины
Раскрытие трещин, мм | Вязкость, мин, по B3-4 |
0,2-1,0 | 30-60 |
1,0-2,0 | 45-75 |
2,0-3,0 | 60-90 |
Количество растворителя, вводимого в герметизирующую тиоколовую мастику для получения необходимой вязкости материалов, не должно превышать 40% от массы мастики.