Технологические правила ремонта каменных, бетонных и железобетонных конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов
2.5. Материалы для прочностной заделки и герметизации трещин
2.5.1. Для прочностной заделки рекомендуются компаунды, приготовленные на основе эпоксидных смол. В случае отсутствия их в виде исключения разрешается использовать компаунды на основе полиэфирной смолы ПН-1. Наиболее часто применяются составы, приведенные в табл.2.11-2.13.
Таблица 2.11. Состав эпоксидных компаундов для прочностной заделки трещин
| Количество в частях по массе в компаунде | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
Эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-22) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Дибутилфталат | - | 15 | 20 | - | - | - | - | - | - | |
Эпоксидные алифатические смолы: | ||||||||||
ДЭГ-1 | - | - | - | 20 | 40 | - | - | - | - | |
ДЭГ-2 | - | - | - | - | - | 40 | - | - | - | |
Окситерпеновый растворитель | - | - | - | - | - | - | 40 | - | - | |
Древесный деготь (наполнитель) | - | - | - | - | - | - | - | 100 | - | |
Мономер ФАМ | - | - | - | - | - | - | - | - | 50 | |
Отвердитель (полиэтиленполиамин или гексаметилендиамин) | 12 | 12 | 15 | 15 | 18 | 18 | 12 | 20 | 25 | |
Вязкость компаунда, мПа·с, при температуре 40 °С | ||||||||||
1300 | 500 | 350 | 381 | 182 | 156 | 170 | 100 | 280 | ||
Жизнеспособность компаунда, ч, при температуре 20 °С | ||||||||||
1,5 | 2,5 | 3 | 2 | 2,5 | 4 | 2,5 | 4 | 3 | ||
Таблица 2.12. Состав полиэфирных компаундов на основе комбинаций инициаторов
и ускорителей для прочностной заделки трещин
Компонент | Количество в частях по массе | ||
Полиэфирная смола ПН-1 | 100 | 100 | 100 |
Перекись бензола | - | 3-5 | - |
Гипериз | 3-5 | - | 3-5 |
Нафтенат кобальта | 8-10 | - | - |
Диметиланилин | - | 8-10 | - |
Ускоритель В | - | - | 8-10 |
Таблица 2.13. Полимерные композиции для ремонта железобетонных конструкций
Связующее | Пластификатор | Отвердитель | Ускоритель | Наполнитель | |||||||
Но- мер сос- тава | Наимено- вание | Коли- | Наимено- вание | Коли- | Наимено- вание | Коли- чес- тво час- тей по мас- се | Наимено- вание | Коли- | Наимено- вание | Коли- | Назна- чение |
1 | Эпоксидная смола ЭД-20 | 100 | Дибутил- | 20 | Полиэтилен- | 12,5 | - | - | - | - | Инъекти- рование трещин раскры- тием 0,5-1 мм |
2 | То же | 100 | Полиэфир МГФ-9 | 20 | То же | 10 | - | - | - | - | То же |
3 | Эпоксидная смола ЭД-16 | 100 | Дибутил- | 20 | " | 10 | - | - | - | - | Инъекти- рование трещин раскры- тием 0,5 мм |
4 | Эпоксидная смола ЭД-20 | 100 | Фуриловый спирт | 30 | " | 30 | - | - | - | - | Инъекти- рование трещин при отрица- тельных темпе- ратурах |
5 | То же | 100 | Полиэфир МГФ-9 | 20 | Аминофенол АФ-2 | 20-25 | - | - | - | - | Инъекти- рование трещин раскры- тием 0,5 мм |
6 | Смола ЛКС-1 | 100 | - | - | Гипериз | 5 | Нафтенат кобальта | 5 | - | - | Инъекти- рование трещин во влажных условиях |
7 | То же | 100 | - | - | " | 5 | " | 5 | - | - | То же |
8 | Смола | 100 | -
| - | Гипериз | 5 | Нафтенат кобальта | 5 | Молотый песок | 50- 250 | Инъекти- рование трещин раскры- тием 1 мм и более, запол- нение каверн |
При подборе составов на основе эпоксидных смол следует учитывать следующие особенности:
а) жизнеспособность одного и того же компаунда сильно зависит от температуры окружающей среды, содержания отвердителя, ускорителя и обычно составляет 1-3 ч;
б) вязкость компаунда должна быть тем меньшей, чем меньше раскрытие инъектируемой трещины (см. табл.2.11). Рекомендуемая вязкость материала в зависимости от раскрытия трещин приведена в табл.2.14;
Таблица 2.14. Вязкость компаундов для инъекции в трещины и рекомендуемые расстояния между ниппелями
Раскрытие трещины, мм | Вязкость материала, мПа·с | Расстояние между ниппелями, см |
0,1-0,2 | До 100 | До 15 |
0,2-0,3 | 100-300 | 10-20 |
0,3-0,5 | 300-500 | 20-40 |
0,5-1,0 | 300-500 | 30-50 |
1,0 | 300-500 | 40-60 |
в) количество окситерпенового растворителя не должно превышать 40% от массы смолы;
г) количество дибутилфталата не должно превышать 20% от массы смолы;
д) при инъектировании трещин раскрытием 0,3-1,0 мм количество наполнителей не должно превышать 100% от массы смолы. При ширине трещин более 1 мм в целях уменьшения коэффициента линейно-температурного расширения рекомендуется добавлять в клей наполнитель в виде молотого песка в количестве 50-250 массовых частей на 100 массовых частей смолы.
2.5.2. Поскольку жизнеспособность и вязкость сильно зависят от температуры воздуха, а также могут быть различными у разных партий материалов одной и той же марки, необходимо непосредственно на строительной площадке накануне работ провести контрольные замесы компаундов объемом не менее 50 см с целью проверки вязкости и жизнеспособности материала. По истечении суток пробный компаунд в тонком слое (толщина трещины) должен быть твердым телом.
2.5.3. Для накладок при поверхностной заделке используют стеклоткань любой марки, а также листовой стеклопластик толщиной 2-10 мм. Разрешается применение тонких стальных листов толщиной 0,5-3,0 мм. Для пропитки стеклоткани и наклейки на поверхность бетона разрешается использовать только компаунды N 2-7, приведенные в табл.2.11.