ОНТП-10-85/Минстройматериалов СССР Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству извести
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗВЕСТИ
Известеобжигательные печи
4.1. При определении производительности и полезной высоты шахтных известеобжигательных печей величины удельных съемов извести с 1 м площади поперечного сечения зоны обжига с 1 м
полезного объема печи должны лежать в пределах, приведенных в таблице 6.
Таблица 6
Типы печей | Съем извести с 1 м | Съем извести в 1 м |
1. Шахтные пересыпные печи производительностью 50-100 т/сутки | 10,5-12,5 | 0,55-0,76 |
2. Шахтные печи производительностью 50-100 т/сутки, работающие на природном газе | 10,0-12,0 | 0,50-0,70 |
3. Шахтные пересыпные печи производительностью 200 т/сутки и более | 12,5-14,0 | 0,65-0,80 |
4. Шахтные печи производительностью 200 т/сутки и более, работающие на природном газе | 12,0-13,5 | 0,65-0,75 |
Примечание: 1. Меньшие значения удельных съемов приведены для извести 1 сорта, большие - для извести 3 сорта.
2. При определении полезного объема для всех типов шахтных печей учитывается вся высота печи от уровня выгрузки охлажденной извести до максимального уровня загрузки материала.
4.2. Футеровка шахтных известеобжигательных печей должна состоять из двух слоев: внутреннего (огнеупорного) и наружного (теплоизоляционного).
Внутренний (огнеупорный) слой футеровки должен обладать высокой механической прочностью на истирание и стойкость к воздействию температур и окислов.
Наружный (теплоизоляционный) слой футеровки должен обладать достаточными теплоизоляционными свойствами, чтобы потери тепла в окружающую среду через наружные стенки шахты не превышали 125 кДж/кг извести (30 ккал/кг извести).
4.3. Типы огнеупорных материалов для кладки футеровки шахтных печей должны выбираться в соответствии с рекомендациями, приведенными в таблице 7.
Таблица 7
Зоны печи | Внутренний огнеупорный слой | Наружный теплоизоляционный слой | |
рекомендуемый | заменяющий | ||
1. Подогрева | Изделия огнеупорные шамотные для футеровки известково-обжигательных печей (ТУ 14-8-319-79) или изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей (ГОСТ 1598-75*) | В нижней части изделия шамотные легковесные или шамотно-каолиновые (ГОСТ 5040-78*) | |
2. Обжига | Изделия высокоогнеупорные хромомагнезитовые (хромитопериклазовые) (ГОСТ 5381-72*) периклазохромитовые (ГОСТ 10888-78*) или форстеритовые (ГОСТ 14832-79) | Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей (ГОСТ 1598-75*) или изделия огнеупорные шамотные для футеровки известковообжигательных печей (ТУ 14-8-319-79) | Изделия шамотные легковесные или шамотно-каолиновые (ГОСТ 5040-78*) |
3. Охлаждения | Изделия огнеупорные шамотные для футеровки известковообжигательных печей (ТУ 14-8-318-79) или изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей (ГОСТ 1598-75*) | Изделия шамотные легковесные или шамотно-каолиновые (ГОСТ 5040-78*), кирпич глиняный обыкновенный (ГОСТ 530-80) | |
4.4. Шахтные печи с устройствами для сжигания топлива в виде балок, коробов и т.п., расположенных в высокотемпературных зонах, должны оснащаться испарительными системами охлаждения.
4.5. Выгружаемая из шахтных печей известь должна иметь температуру не более 100 °С.
4.6. В зависимости от свойств обжигаемых карбонатных пород могут использоваться короткие вращающиеся печи с запечными теплообменниками или длинные печи с внутренними теплообменными устройствами.
Отношение длины печи к ее внутреннему диаметру () должно составлять:
- для коротких печей - 15-18 (4x60 м,
2,5x40 м и т.п.)
- для длинных печей - 30-38 (3,6х110 м,
4x150 м и т.п.)
4.7. Величины удельных съемов с 1 м полезного объема вращающихся печей при выпуске извести 2 сорта по ГОСТ 9179-77 должны лежать в пределах, указанных в таблице 8.
Таблица 8
Тип печей | Съем извести с 1 м |
1. Короткие печи с запечными теплообменниками при | 0,035-0,040 |
2. Печи с запечными теплообменниками при | 0,025-0,035 |
3. Длинные печи, работающие по сухому способу | 0,014-0,019 |
4. Длинные печи, работающие по мокрому способу | 0,012-0,016 |