ОНТП-10-85/Минстройматериалов СССР Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству извести
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА,
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЫ И ВОЗДУХА И НОРМЫ ИХ РАСХОДА
3.1. Выбор способа производства извести должен осуществляться на основании технико-экономической оценки всех факторов, влияющих на себестоимость и качество извести, с учетом характеристик применяемого сырья, вида технологического топлива и эффективности их использования, а также с учетом факторов, влияющих на чистоту окружающей среды.
3.2. В качестве сырья для производства извести должны применяться карбонатные породы классов "А" и "Б" по ОСТ 21-27-76 с содержанием СаСO+МgСO
не ниже 92%.
Предельное содержание активных СаО+МgО в извести в зависимости от химического состава известняка определяется в соответствии с методикой, изложенной в приложении 1.
3.3. Выбор типа известеобжигового агрегата в зависимости от физико-химических свойств и фракционного состава карбонатных пород должен осуществляться в соответствии с приведенными в таблице 2 данными:
Таблица 2
| Не разрушающийся при нагревании известняк с пределом прочности при сжатии не менее | Известняк с пределом прочности при сжатии ниже 10 МПа (100 кгс/см | Мел с влажностью более 20% |
От 40 до 150 | Шахтные печи | - | Длинные вращающиеся печи, работающие по мокрому способу |
От 15 до 50 | Короткие вращающиеся печи с подогревателями | - | Длинные вращающиеся печи, работающие по мокрому способу |
Ниже 25 | Печи "кипящего слоя" (КС) | Длинные вращающиеся печи, работающие по сухому способу |
Примечания: 2.* Соотношение минимального и максимального размера, кусков известняка, применяемого для обжига в шахтных печах и во вращающихся печах с запечными подогревателями, не должно превышать 1:2,5.
_______________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
3.4. Для отделения пылевидных и мелких фракций карбонатное сырье перед подачей в бункеры шахтных печей должно проходить контрольную сортировку во всех случаях, кроме производств с подачей фракционированного сортированного известняка непосредственно с дробильно-сортировочной установки. Содержание в сырье фракций менее нижнего предела не должно превышать 5%.
3.5. Величину пылеуноса от общего количества загружаемого в печь известняка следует принимать:
- для шахтных печей - 0,5 - 1,0%;
- для вращающихся печей со слоевыми подогревателями сырья - 4-6%;
- для длинных вращающихся печей - 8-10%.
3.6. Удельный расход карбонатного сырья при обжиге извести с учетом пылеуноса следует ориентировочно принимать по данным таблицы 3.
Таблица 3
Вид сырья | Норма расхода, т/т |
1. Известняк дробленый сортированный | |
при обжиге в шахтных печах | 1,6-1,8 |
при обжиге во вращающихся печах | 1,8-2,0 |
2. Рыхлый известняк и мел с влажностью до 15% | 2,0-2,3 |
3. Мел с влажностью от 16 до 30% | 2,4-2,6 |
Примечание: Большие значения указанных в таблице величин относятся к получению извести 1 сорта, меньшие - 3 сорта по ГОСТ 9179-77.
3.7. В качестве газообразного топлива может применяться природный газ любого месторождения.
Возможность применения искусственного или сжиженного газа рассматривается особо в каждом конкретном случае.
3.8. В качестве твердого топлива для шахтных пересыпных печей должны использоваться антрацит или тощие каменные угли с содержанием горючих летучих веществ не более 12% и зольностью на сухую массу
не более 16%.
3.9. Соотношение среднего размера кусков твердого топлива и обжигаемого материала должно лежать в пределах 0,4-1,0, при этом, чем меньше куски обжигаемого карбонатного сырья, тем это соотношение должно быть ближе к 1. Это соответствует классам твердого топлива "К" (50-100 мм) или "О" (25-50 мм).
3.10. При наличии в твердом топливе мелочи, количество которой превышает 10-12% от массы фракционированного топлива, перед подачей в бункеры печей твердое топливо должно пройти контрольную сортировку на грохоте с размером ячеек сита не менее 20 мм.