2.1. Мощности проектируемых предприятий по производству извести определяются на основании схемы развития и размещения предприятий отрасли, исходя из потребности в различных видах готовой продукция с учетом запасов сырья, наличия топливно-энергетических ресурсов и возможностей атмосферного рассеивать загрязняющие атмосферный воздух вещества.
2.2. Предприятия по производству извести должны размещаться вблизи месторождений сырья с учетом возможности кооперации использования сырья для производства известняковой муки, строительного щебня, цемента, заполнителя асфальтобетона и т.п.
Строительство известковых цехов в составе предприятий строительных материалов или других предприятий, потребляющих известь, допускается на привозном сырье, если место строительства обосновано технико-экономическими расчетами и согласовано с органами Государственного санитарного надзора.
2.3. Режим работы предприятий и цехов по производству извести определяется режимом работы основного печного оборудования и принимается непрерывным круглогодовым с числом рабочих дней в году - 365.
При наличии промежуточных емкостей, обеспечивающих необходимый запас материалов, допускается устанавливать режим работы сырьевых цехов или отделений, цехов или отделений помола и дробления извести 260 или 305 дней в году.
2.4. Сменность работы подразделений предприятий по производству извести приведена в таблице 1.
Таблица 1
Наименование цехов и отделений предприятия | Число рабочих смен в сутки | |
1. | Цех обжига извести (отделение обжига) | 3 |
2. | Помольный цех (помольное отделение) или отделение дробления извести | 2-3 |
3. | Отделения приема известняка и топлива (сырьевой цех) | 3 |
в случаях, когда предусматриваются емкости перед печами, обеспечивающие не менее 10-часового запаса | 2 | |
4. | Склад известняка и топлива | 2-3 |
5. | Склад комовой извести | |
1) по загрузке | 3 | |
2) по отгрузке на автомобильный транспорт | 2 | |
3) по отгрузке на железнодорожный транспорт | 3* | |
6. | Склад молотой или мелкодробленой извести | |
1) по загрузке | 2-3 | |
2) по отгрузке на автомобильный транспорт | 2 | |
3) по отгрузке на железнодорожный транспорт | 3* |
___________________
* Отгрузка готовой продукции на железнодорожный транспорт производится круглосуточно по мере подачи железнодорожных вагонов. Бригада по отгрузке работает в одну смену: время начала работы бригады определяется временем подачи вагонов.
2.5. Годовой фонд чистого времени работы определяется по формуле:
, ч (2.1)
где: - коэффициент использования;
- коэффициент готовности.
2.6. Величина коэффициента использования зависит от максимального времени простоев в ремонте основного технологического оборудования и составляет для предприятий и цехов по производству извести не менее 0,92 независимо от типа печного оборудования.
Коэффициент использования дробильного и помольного оборудования при выпуске мелкодробленой или молотой извести при работе в 3 смены принимается равным 0,87.
2.7. Коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов (сбоев) работы оборудования, принимается равным 0,98.
2.8. Производительность печи должна определяться в соответствии с указаниями раздела 4 настоящих Норм с учетом свойств используемого сырья. В случаях использования сырья, по своим свойствам существенно отличающегося от предусмотренного типовыми проектами или настоящими Нормами, следует руководствоваться рекомендациями научно-исследовательских организаций. Необходимость проведения полузаводских испытаний сырья в каждом конкретном случае определяется научно-исследовательскими организациями в зависимости от результатов лабораторных испытаний.
2.9. Годовая мощность заводов по производству извести должна составлять не менее 200 тыс. тонн.
Рекомендуемые мощности цехов по производству извести в составе заводов или комбинатов строительных материалов:
- 65 тыс. тонн в год;
- 100 тыс. тонн в год;
- 130 тыс. тонн в год.