ОНТП-10-85               
-----------------------------------------
Минстройматериалов СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗВЕСТИ

     
Дата введения 1986-01-01

РАЗРАБОТАНЫ институтами "Союзгипростром" и "НИПИОТстром" на основе многолетнего опыта проектирования и эксплуатации известковых производств, современных решений, используемых в типовом проектировании, а также отечественных и зарубежных достижений в области производства извести.

Составители: Л.И.Гробер, А.Б.Жаныбеков, А.Г.Исаева, А.М.Осокина, Л.М.Паперин, И.К.Проценко, Б.Ф.Сарыгин, Т.О.Степанчикова, В.Н.Шульц (Союзгипростром), В.Д.Мотин, H.С.Никульченко, В.П.Пашко, Н.С.Филимонова, Н.М.Юдин (НИПИОТстром).

ВНЕСЕНЫ Государственным Всесоюзным институтом по проектированию предприятий промышленности строительных материалов "Союзгипростром"

СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ 16 декабря 1985 г. N 45-1111

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР от 30 декабря 1985 г. N 838

Взамен ОНТП-10-80/Минстройматериалов СССР

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Настоящие общесоюзные Нормы распространяются на технологическое проектирование заводов и цехов по производству извести для строительства и производства строительных материалов.

Примечание: Нормы не распространяются на проектирование производств гидратной (гашеной) извести.

1.2. Нормы предназначаются для специализированных проектных организаций при разработке типовых и их привязке, индивидуальных проектов на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий и цехов независимо от их ведомственной подчиненности.

1.3. Настоящие Нормы распространяются на проектирование предприятий по производству извести, имеющих в своем составе: приемные отделения и склады фракционированного известняка и твердого топлива, сырьевые цехи и отделения, отделения контрольной сортировки сырья и твердого топлива, цехи и отделения обжига с газоочистными установками, цехи и отделения помола или дробления извести и склада готовой продукции.

Проектирование карьеров и дробильно-сортировочных фабрик или установок, входящих в состав предприятий по производству извести, должно осуществляться в соответствии с "Нормами технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов".

1.4. Проектирование предприятий по производству извести может быть начато при наличии отчета о геологоразведочных работах по месторождению сырья, составленного в соответствии с действующими инструкциями, и протокола ГКЗ (ТКЗ) об утверждении запасов сырья, пригодного для производства извести, в объеме, достаточном для эксплуатации предприятия в течение амортизационного периода не менее 25 лет.

1.5. Разработка технологической части должна вестись на основании данных отчета об испытаниях сырья, определяющих схему технологического процесса, тип основного оборудования, качество и свойства получаемой извести.

1.6. Все проектируемые предприятия, предназначенные для производства извести для строительства и изготовления строительных материалов, должны быть рассчитаны на выпуск извести строительной, соответствующей ГОСТ 9179-77.

1.7. В номенклатуру готовой продукции предприятий может входить воздушная комовая и порошкообразная известь.

Выпуск воздушной комовой извести может предусматриваться в мелкодробленом виде с размерами зерен до 3 мм.

2. МОЩНОСТИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ, ФОНДЫ ВРЕМЕНИ
И УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Мощности проектируемых предприятий по производству извести определяются на основании схемы развития и размещения предприятий отрасли, исходя из потребности в различных видах готовой продукция с учетом запасов сырья, наличия топливно-энергетических ресурсов и возможностей атмосферного рассеивать загрязняющие атмосферный воздух вещества.

2.2. Предприятия по производству извести должны размещаться вблизи месторождений сырья с учетом возможности кооперации использования сырья для производства известняковой муки, строительного щебня, цемента, заполнителя асфальтобетона и т.п.

Строительство известковых цехов в составе предприятий строительных материалов или других предприятий, потребляющих известь, допускается на привозном сырье, если место строительства обосновано технико-экономическими расчетами и согласовано с органами Государственного санитарного надзора.

2.3. Режим работы предприятий и цехов по производству извести определяется режимом работы основного печного оборудования и принимается непрерывным круглогодовым с числом рабочих дней в году - 365.

При наличии промежуточных емкостей, обеспечивающих необходимый запас материалов, допускается устанавливать режим работы сырьевых цехов или отделений, цехов или отделений помола и дробления извести 260 или 305 дней в году.

2.4. Сменность работы подразделений предприятий по производству извести приведена в таблице 1.

Таблица 1

___________________

* Отгрузка готовой продукции на железнодорожный транспорт производится круглосуточно по мере подачи железнодорожных вагонов. Бригада по отгрузке работает в одну смену: время начала работы бригады определяется временем подачи вагонов.

2.5. Годовой фонд чистого времени работы определяется по формуле:

, ч                                                                                       (2.1)

где: - коэффициент использования;

- коэффициент готовности.

2.6. Величина коэффициента использования зависит от максимального времени простоев в ремонте основного технологического оборудования и составляет для предприятий и цехов по производству извести не менее 0,92 независимо от типа печного оборудования.

Коэффициент использования дробильного и помольного оборудования при выпуске мелкодробленой или молотой извести при работе в 3 смены принимается равным 0,87.

2.7. Коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов (сбоев) работы оборудования, принимается равным 0,98.

2.8. Производительность печи должна определяться в соответствии с указаниями раздела 4 настоящих Норм с учетом свойств используемого сырья. В случаях использования сырья, по своим свойствам существенно отличающегося от предусмотренного типовыми проектами или настоящими Нормами, следует руководствоваться рекомендациями научно-исследовательских организаций. Необходимость проведения полузаводских испытаний сырья в каждом конкретном случае определяется научно-исследовательскими организациями в зависимости от результатов лабораторных испытаний.

2.9. Годовая мощность заводов по производству извести должна составлять не менее 200 тыс. тонн.

Рекомендуемые мощности цехов по производству извести в составе заводов или комбинатов строительных материалов:

- 65 тыс. тонн в год;

- 100 тыс. тонн в год;

- 130 тыс. тонн в год.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА,
ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ВОДЫ И ВОЗДУХА И НОРМЫ ИХ РАСХОДА

3.1. Выбор способа производства извести должен осуществляться на основании технико-экономической оценки всех факторов, влияющих на себестоимость и качество извести, с учетом характеристик применяемого сырья, вида технологического топлива и эффективности их использования, а также с учетом факторов, влияющих на чистоту окружающей среды.

3.2. В качестве сырья для производства извести должны применяться карбонатные породы классов "А" и "Б" по ОСТ 21-27-76 с содержанием СаСO+МgСO не ниже 92%.

Предельное содержание активных СаО+МgО в извести в зависимости от химического состава известняка определяется в соответствии с методикой, изложенной в приложении 1.

3.3. Выбор типа известеобжигового агрегата в зависимости от физико-химических свойств и фракционного состава карбонатных пород должен осуществляться в соответствии с приведенными в таблице 2 данными:

Таблица 2

Примечания: 2.* Соотношение минимального и максимального размера, кусков известняка, применяемого для обжига в шахтных печах и во вращающихся печах с запечными подогревателями, не должно превышать 1:2,5.

_______________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

3.4. Для отделения пылевидных и мелких фракций карбонатное сырье перед подачей в бункеры шахтных печей должно проходить контрольную сортировку во всех случаях, кроме производств с подачей фракционированного сортированного известняка непосредственно с дробильно-сортировочной установки. Содержание в сырье фракций менее нижнего предела не должно превышать 5%.

3.5. Величину пылеуноса от общего количества загружаемого в печь известняка следует принимать:

- для шахтных печей - 0,5 - 1,0%;

- для вращающихся печей со слоевыми подогревателями сырья - 4-6%;

- для длинных вращающихся печей - 8-10%.

3.6. Удельный расход карбонатного сырья при обжиге извести с учетом пылеуноса следует ориентировочно принимать по данным таблицы 3.

Таблица 3

Примечание: Большие значения указанных в таблице величин относятся к получению извести 1 сорта, меньшие - 3 сорта по ГОСТ 9179-77.

3.7. В качестве газообразного топлива может применяться природный газ любого месторождения.