ГОСТ 30973-2002
Группа Ж39
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности
POLYVINYLCHLORIDE PROFILES FOR WINDOWS AND DOORS
Method of determination of resistance to climatic effects and estimation of life circle
ОКС 83.140.01
ОКСТУ 5709
Дата введения 2003-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО "Полимерстройматериалы", Казанской государственной архитектурно-строительной академией с участием "Gealan Werk Fickenscher GmbH", ООО "СТЛ Монтбланк" и ЗАО "РОСЭККО Пакпласт"
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан | Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Узбекистан | Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 2 сентября 2002 г. N 117
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные профили для оконных и дверных блоков (далее - профили) и устанавливает метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки их долговечности по изменению значений характерных показателей старения под воздействием циклических нагрузок, имитирующих воздействие различных климатических факторов при эксплуатации профилей. Метод, установленный в стандарте, допускается использовать для определения морозостойкости профилей и сопротивления профилей воздействию слабоагрессивных химических сред.
Метод применяют при квалификационных, типовых, сертификационных и периодических лабораторных испытаниях.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска
ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 9733.1-91 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к свету
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб)
ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика
ГОСТ 19111-2001 Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия
ГОСТ 23750-79 Аппараты искусственной погоды на ксеноновых излучателях. Общие технические требования
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
В настоящем стандарте использованы термины и определения по ГОСТ 30673 со следующим дополнением:
условный год эксплуатации - единица измерения долговечности поливинилхлоридных профилей, условно соответствующая одному календарному году эксплуатации профилей в реальных условиях.
4.1 Сущность метода заключается в проведении ускоренных испытаний профилей циклическими воздействиями переменных положительных и отрицательных температур, влажности, ультрафиолетового облучения и слабоагрессивных химических сред (растворов), имитирующих воздействие критических эксплуатационных нагрузок, и определении изменения свойств материала по характерным показателям старения.
4.2 В качестве характерных показателей старения при определении сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности профилей принимают: прочность при растяжении, изменение линейных размеров после теплового воздействия, ударную вязкость по Шарпи и цветовые характеристики.
Установка (комплект оборудования), обеспечивающая создание, регулирование и поддержание заданных режимов испытания (например, аппарат искусственной погоды (АИП) с ксеноновым излучателем по ГОСТ 23750):
ультрафиолетовое облучение с распределением энергии в диапазоне длин волн 280-400 нм, близком солнечному, и регулируемой интенсивностью в пределах 50-90 Вт/м при температуре в камере по термометру "черная панель" (50±3) °С;
дождевание (орошение) образцов;
воздействие положительных температур (до 70 °С с погрешностью измерения не более 2 °С);
воздействие отрицательных температур (до минус 70 °С с погрешностью измерения не более 2 °С);
воздействие жидкой (или газообразной) слабоагрессивной среды при температуре (20±3) °С.
Оборудование (в том числе кассеты или другие устройства для закрепления образцов) не должно оказывать влияния на результат испытания. Расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры не должно быть менее удвоенного размера толщины образцов.
При испытаниях применяют:
машину разрывную, обеспечивающую измерение нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемой величины и постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин;
фотоэлектрический блескомер по ГОСТ 896;
фотоинтенсиметр, обеспечивающий измерение интенсивности УФ излучения в диапазоне длин волн 280-400 нм с погрешностью измерения не более 15%;
термометры жидкостные и ртутные с диапазоном измерения от минус 100 °С до плюс 100 °С с погрешностью измерения не более 1 °С;
весы лабораторные общего назначения с погрешностью измерения не более 0,1 г;
устройство для определения стойкости к удару по ГОСТ 30673;
оборудование для определения температуры размягчения по Вика по ГОСТ 15088;
шкала серых эталонов по ГОСТ 9733.1;
цветоизмерительный спектрофотометр (например, типа "Minolta") для колориметрического определения цветовых характеристик по координатному методу в системе CIELAB с погрешностью измерения не более 2%;
маятниковый копер по ГОСТ 4647;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
линейка по ГОСТ 427;
емкость из стекла, фарфора или эмалированной стали, предназначенная для заполнения водой (химическими растворами) и размещения образцов;
часы с погрешностью измерения не более 10 с/сут.
В зависимости от применяемой установки (комплекта оборудования) разрабатывают рабочую документацию на проведение испытаний, при этом должна быть обеспечена погрешность измерений в пределах, установленных в настоящем стандарте.
Применяемое испытательное оборудование и приборы должны соответствовать требованиям НД и быть поверены в установленном порядке.
6.1 Образцы отбирают из партии профилей, прошедших приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 30673.
Для проведения климатических испытаний из лицевой стенки профилей в направлении его продольной оси вырезают образцы-пластины размером [(220х55)±2] мм. Толщина образцов равна толщине профиля в месте вырезки. После проведения климатических воздействий из образцов-пластин вырезают образцы с размерами, установленными в нормативной документации на методы проведения испытаний по характерным показателям старения.
Число образцов (в том числе контрольных) устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний, частоты съемов и числа образцов на один съем для определения каждого показателя.
6.2 Отобранные образцы профилей кондиционируют по ГОСТ 12423 в распакованном виде при температуре (22±3) °С не менее 1 сут.
6.3 Устанавливают режимы работы испытательного оборудования в соответствии с принятым режимом испытаний и инструкциями по эксплуатации оборудования.
Интенсивность ультрафиолетового излучения контролируют фотоинтенсиметром перед началом испытаний и через каждые 20 ч облучения.
До начала проведения испытаний устанавливают режим испытаний. Допускается в обоснованных случаях (например, при специфических условиях эксплуатации профилей) по согласованию с заказчиком изменять порядок (режимы) проведения испытания, установленный в настоящем стандарте. При этом принятые изменения следует отражать в разработанной для этих целей программе испытаний и исполнительной (лабораторной) документации (в том числе в журналах и протоколах испытаний).
7.1 Испытания проводят в следующей последовательности:
предварительные испытания;
испытания после циклических режимов воздействия, указанных в таблице 1 (в том числе промежуточные испытания).
Таблица 1- Режимы циклов испытаний, ч
Режим | Орошение соляным раствором | Облучение УФ | Орошение щелочным раствором | Замораживание | Орошение кислым раствором | Нагрев | Время цикла |
I | - | 1,0 | 0,3 | - | - | 6,0 | 7,3 |
II | 0,4 | 4,0 | 0,3 | 2,5 | 0,3 | 15,0 | 22,5 |
III | 0,4 | 3,0 | 0,3 | 3,5 | 0,3 | 15,0 | 22,5 |
IVM | 0,4 | 3,0 | 0,3 | 3,5 | 0,3 | 15,0 | 22,5 |
Примечания 1 Температура выдержки при замораживании: для режима II - минус 30 °С; для режима III - минус 30 °С, минус 50 °С - каждый шестой цикл; для режима IVM - минус 30 °С; минус 60 °С - каждый шестой цикл. 2 Температура выдержки при нагреве для всех режимов - (60-2) °С, при относительной влажности воздуха (90-100)%. 3 Уровень интенсивности УФ облучения для всех режимов устанавливают 80 Вт/м. 4 В качестве солевого раствора применяют 3%-ный водный раствор . В качестве щелочного раствора применяют 3%-ный водный раствор . В качестве кислого раствора применяют 3%-ный водный раствор . Температура растворов при испытании - (22±3) °С. После каждого вида воздействия образцы промывают дистиллированной водой. 5 Допускается замена орошения профилей погружением в емкость с соответствующим раствором. 6 Время повышения и снижения температуры при замораживании и нагреве образцов входит во временные интервалы, указанные в таблице, и должно составлять не более 40 мин. Изменение температуры не должно превышать 3 °С/ мин. |