ВСН 31-83/Минэнерго СССР Правила производства бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений
3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления бетона
3.1. Марки бетона устанавливаются в соответствии с ГОСТ 4795, СНиП II-56-77 и II-54-77. При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных марок, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно.
3.2. Для массивных гидротехнических сооружений с зональной разрезкой требования к прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должны быть установлены дифференцированно, в строгом соответствии с фактическими условиями работы бетона различных зон и частей сооружений.
Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования к бетону внутренней и подводной зон в высотном плане, когда это не приводит к увеличению числа одновременно используемых марок бетона.
3.3. Марки бетона по прочности и водонепроницаемости должны, как правило, назначаться в возрасте 180 сут, а для массивных бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн. м- 360 сут. Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут.
В случае укладки бетона в осенне-зимний или зимний период, когда среднесуточная температура наружного воздуха ниже 0 °С или минимальная суточная температура наружного воздуха минус 5 °С и ниже, разрешается устанавливать показатели бетона по прочности в возрасте 28, 60 и 90 сут. Более ранние, чем 180 сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте.
В проектной документации и в заказных спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки бетона.
3.4. Подвижность и жесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должны назначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке и должны обеспечивать получение бетонных конструкций без дефектов.
Ориентировочные величины подвижности (осадки конуса) бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с табл.1 и уточняются технической инспекцией (строительной лабораторией) исходя из реальных условий бетонирования.
Таблица 1
Характеристики бетонируемых конструкций | Осадка стандартного конуса, см |
Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры | 1-3 |
Массивные армированные конструкции с содержанием арматуры до 0,5% | 3-6 |
Железобетонные конструкции с содержанием арматуры до 1% | 6-8 |
Железобетонные конструкции, сильно насыщенные арматурой (более 1%) | 8-12 |
Для железобетонных конструкций с очень большим насыщением арматурой (свыше 1,5%) допускается применение литых бетонных смесей без виброуплотнения.
3.5. При применении для массивных конструкций (внутренние зоны гравитационных плотин и пр.) малоцементного бетона с нулевой осадкой конуса жесткость бетонной смеси на месте укладки должна составлять 20-30 с.
3.6. Оценка подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ 10181.0-81-10181.1-81.
3.7. Подвижность и жесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются технической инспекцией (лабораторией) с учетом их изменения за время транспортирования и подачи смеси до места укладки в блоке.
3.8. Рабочие составы (рецептуры), передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должны предусматривать выпуск бетонных смесей 3-4 типовых подвижностей, установленных для данного строительства (по типу табл.1).
3.9. Рабочие составы (рецептуры) бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства.
3.10. Лаборатория строительства должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии с изменениями в технологии бетонных работ и в соответствии с характеристиками реально используемых материалов для бетона.
При этом персонал лаборатории должен руководствоваться указаниями Инструкции по организации и работе построечных лабораторий бетона и строительных материалов: ВСН 011-67 / Минэнерго СССР.
3.11. Выбор материалов для гидротехнических бетонов (вяжущих, поверхностно-активных добавок, тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды) производится в соответствии с ГОСТ 4797-69 и 10268-80.
Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается лишь в исключительных случаях, если целесообразность их применения будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.
3.12. При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями. Величина этих потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями.
3.13. В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в п.3.14-3.17.
3.14. Заполнители с крупностью зерен, превышающей 120 мм, могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае.
3.15. Верхний предел крупности заполнителей в монолитном бетоне не должен превышать 1/3 наименьшего размера конструкции, а в железобетонных и армированных конструкциях - 3/4 наименьшего расстояния в свете между стержнями арматуры.