ГОСТ 20680-2002 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия
5 Правила приемки
5.1 Служба технического контроля предприятия-изготовителя должна осуществлять систематический контроль качества работ, который заключается в организации и проведении в соответствии с ГОСТ 24297 входного контроля материалов и комплектующих изделий и операционного контроля в процессе изготовления деталей и сборочных единиц.
Результаты входного и операционного контроля следует регистрировать на предприятии-изготовителе. Систему хранения зарегистрированных результатов контроля должно устанавливать предприятие-изготовитель и использовать при проведении испытаний готового аппарата.
5.2 Готовые аппараты (сборочные единицы, детали) должны быть приняты службой контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями конструкторских документов, утвержденных в установленном порядке, и затем представлены на испытания в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005.
5.3 Виды и периодичность испытаний в зависимости от вида продукции приведены в таблице 6.
Таблица 6
Вид продукции | Вид испытаний | Периодичность проведения испытаний |
1 Единичное изделие-аппарат, сборочная единица, поставляемая самостоятельно, или партия аппаратов, или сборочных единиц. | Приемосдаточные испытания Сертификационные испытания | Испытаниям подвергают каждый изготовленный аппарат или сборочную единицу. |
2 Аппарат (сборочная единица) мелкосерийного производства | Испытания проводят на предприятии-изготовителе | |
3 Опытный образец | Приемочные испытания | Каждый аппарат или представитель партии |
4 Аппарат (сборочные единицы) серийного производства | Приемосдаточные испытания | В соответствии с 1 и 2 |
Типовые испытания | Испытания проводят в случае внесения в конструкцию аппарата или технологию его изготовления изменений, которые могут влиять на его характеристики или взаимозаменяемость сборочных единиц. Испытания проводят на предприятии-изготовителе на аппарате, прошедшем приемосдаточные испытания | |
Сертификационные испытания | В соответствии с 1 и 2 | |
Примечания: 1 По требованию заказчика, оговоренному при заказе единичного аппарата или партии, могут быть проведены испытания единичного аппарата или головного образца партии в объеме, согласованном между изготовителем (поставщиком) и заказчиком. 2 Аппараты, изготовление которых возобновлено после перерыва, превысившего по продолжительности срок проведения периодических испытаний, подвергают периодическим испытаниям перед началом серийного производства. | ||
5.4 Приемочные испытания опытного образца аппарата проводят на месте эксплуатации с целью определения действительных показателей, подготовки рекомендаций по доработке аппарата и, при необходимости, по выводу его на проектную мощность (в случае, если аппарат по объективным причинам не может быть выведен на проектную мощность в процессе приемочных испытаний). Испытания проводят на предприятии-изготовителе в объеме, установленном техническим заданием. По параметрам, для проверки которых на предприятии-изготовителе отсутствует техническая возможность, испытания проводят на месте эксплуатации.
5.5 В случае, если при проведении приемосдаточных испытаний выявится несоответствие аппарата требованиям раздела 4, аппарат (сборочные единицы, детали аппарата) возвращают в производство для устранения несоответствия и дефектов.
При повторном обнаружении одного и того же несоответствия служба технического контроля предприятия-изготовителя должна принять и внести в протокол испытаний решение о забраковке аппарата (его сборочных единиц, деталей) или о возможности его дальнейшего использования.
5.6 Требования раздела 4, не контролируемые в процессе приемосдаточных испытаний, следует проверять в процессе изготовления аппаратов по технологии предприятия-изготовителя.
5.7 Средства измерения и оборудование для проведения контроля продукции выбирает предприятие-изготовитель с учетом требований раздела 6.