Пособие по технологии формования железобетонных изделий (к СНиП 3.09.01-85)
10. ОТДЕЛКА СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Способы отделки открытых поверхностей
10.1. К способам отделки открытых поверхностей относятся: отделка декоративными фактурными бетонами и растворами; механическая обработка поверхностей; присыпка декоративными материалами; обнажение крупного декоративного заполнителя; штампование и прокатка для получения рельефной поверхности; создание бугристой поверхности различными способами и др.
10.2. Отделка фактурными растворами и бетонами рекомендуется при производстве массовых изделий, так как этот способ недорогой и нетрудоемкий.
С целью достижения необходимого качества поверхностей изделий для растворных отделочных слоев следует применять пески с модулем крупности не более 1,8. В отдельных случаях возможно применение более крупных песков. Для приготовления отделочных слоев желательно применение цементов, которые после заглаживания верхних поверхностей изделий имеют незначительное водоотделение.
Для повышения морозостойкости отделочных слоев следует применять малоподвижные и умеренно жесткие растворные смеси.
Фактурные смеси следует укладывать только на уже уплотненный конструктивный слой бетона. Время между укладкой декоративного и конструктивного бетона не должно превышать 1...1,5 ч.
При формовании многослойных панелей верхний слой может быть полностью заменен фактурным раствором.
10.3. Для укладки и разравнивания отделочных слоев применяют различные фактуроукладчики. Для качественного распределения декоративного бетона по обрабатываемой поверхности панели необходимо, чтобы смесь поступала равномерно по всей длине питателя.
Наиболее эффективно применение фактуроукладчика, работающего по принципу скользящего виброштампа (рис.22). Он имеет бункер криволинейной формы, позволяющий применять жесткие бетонные смеси. Загруженную в бункер декоративную смесь предварительно виброуплотняют в течение 60...70 с. Затем, при движении фактуроукладчика со скоростью 0,8...12 м/мин бетонная смесь поступает на поверхность уложенного конструктивного бетона через виброфартук, который заглаживает поверхность. Прижимное устройство гасит вибрацию и обеспечивает пригруз и дополнительное уплотнение смеси. Укладка декоративного слоя ведется за один проход фактуроукладчика. Фактурные смеси следует уплотнять в процессе формования так, чтобы коэффициент уплотнения был не менее 0,96.
Рис.22. Фактуроукладчик
1 - бункер; 2 - декоративная смесь; 3 - конструктивный бетон; 4 - виброфартук; 5 - прижимное устройство
10.4. Механическая обработка поверхностей применяется для получения гладких поверхностей, удовлетворяющих нормативные требования к внутренним поверхностям зданий, предназначенных для окраски или оклейки обоями.
По конструктивной схеме отделочные машины подразделяют на валковые, дисковые и реечные. Кроме того, для предварительной калибровки поверхностей изделий применяют брус с возвратно-поступательным движением поперек направления заглаживания.
Вышеперечисленные рабочие органы небольших размеров могут быть выполнены в виде навесного оборудования к бетоно- и раствороукладчикам или самоходным рамам. Дисковые устройства с диаметром диска 350-500 мм используются в качестве ручного инструмента.
Валковая отделочная машина (рис.23) применяется для обработки умеренно жестких и малоподвижных бетонных смесей при изготовлении плит перекрытий, наружных и внутренних стен. Валковый рабочий орган выполняется в виде полого цилиндра, диаметром 220...370 мм, вращающегося со скоростью около 6,5 м/с и установленного на самоходном портале. Заглаживание поверхности производится за 2-3 прохода.
Рис.23. Валковая отделочная машина
1 - портал; 2 - привод передвижения портала; 3 - валок; 4 - привод вертикального перемещения валка; 5 - привод вращения валка; 6 - форма с изделием
Дисковая отделочная машина (рис.24) применяется при окончательной обработке поверхностей изделий. Диск диаметром 400...1300 мм выполняется с закругленными краями для предотвращения появления рисок, возникающих от движения диска. С этой целью для повышения интенсивности заглаживания диску рекомендуется сообщать дополнительное вращательное движение.
Рис.24. Дисковая отделочная машина
1 - диск; приводы: 2 - вращения диска; 3 - подъема диска; 4 - поперечного перемещения диска; 5 - перемещения портала
Обработка поверхности изделия реечным рабочим органом (рис.25) применяется как последняя технологическая операция по созданию гладкой поверхности. Рейка, совершающая возвратно-поступательное движение поперек направления заглаживания, оставляет на поверхности бетона полосы. Для предотвращения их возникновения рейке рекомендуется сообщать колебательное движение по направлению заглаживания.
